[发明专利]一种异构化碳八芳烃的方法

说明书

本发明属于炼油化工技术领域，具体涉及一种异构化碳八芳烃的方法。该方法包括以下步骤：(1)将碳八芳烃和氢气进行混合，得到混氢碳八芳烃；氢气与碳八芳烃的摩尔比为0.5:99.5‑30:70；(2)对混氢碳八芳烃依次进行预热和加热，形成气液混合态的反应进料；(3)将反应进料送入反应器，反应进料进入反应器中的催化剂床层中进行异构化反应，生成含有对二甲苯的产物，产物作为换热介质与混氢碳八芳烃进行热交换，从而对混氢碳八芳烃进行预热；(4)产物经过热交换后，再经冷却，之后进行气液分离，气液分离得到的气相分离物和液相分离物分别送往下游处理。本发明的异构化碳八芳烃的方法所需的设备少，并且能耗低，投资成本和生产成本均低。

技术领域

本发明属于炼油化工技术领域，更具体地，涉及一种异构化碳八芳烃的方法。

背景技术

C8A是石脑油重整、裂解的产物之一。C8A除了包括邻二甲苯(MX)、间二甲苯(OX)和对二甲苯(PX)之外，还包含10-30％的乙苯(EB)。重整油的主要成分为苯、甲苯和二甲苯，苯、甲苯和二甲苯简称为BTX。BTX的主要成分是苯和二甲苯。二甲苯中的PX是生产树脂、聚酯、清洁剂和医药产品的重要原材料，其需求量较大，被看作是石化产业的重要产品之一。

现有技术中，将BTX从重整油中分离处理，剩余下C8A。然后将C8芳烃送入异构化反应装置，使MX、OX通过特定的催化反应转化为热力学平衡的二甲苯混合物，以生成含有PX的产物。二甲苯异构化就是将含贫PX的碳八芳烃，通过催化剂作用转化为接近平衡组成的C8A；异构化反应中还发生乙苯脱烷基反应。二甲苯异构化可以结合PX分离工艺，通过循环操作逐步将OX、MX和EB全部转化为PX，达到提高PX收率目的。

现有的二甲苯异构化生成PX的大致过程是：将首先将气化的含贫PX的C8芳烃加热到400℃以上气化，然后与经过压缩机增压后的氢气混合，再通入反应器，发生异构化反应，反应的温度通常为380-420℃，包含生成的产物的混合气经冷却气液分离，多余的氢气经气液分离，循环压缩使用，生成产物送往下游处理。

在实现本发明的过程中发明人发现，在现有的二甲苯异构化生成PX的过程中，气化含贫PX的碳八芳烃需要消耗较多的能量，使用压缩机压缩氢气不但耗能高，并且压缩机需要占据比较大的空间，对氢气压缩也需要消耗较多的能力，异构化反应温度也很高，消耗较多的能量。总之，现有的二甲苯异构化生成PX耗能高，生产成本高，不利于二甲苯异构化的工业化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种耗能低和成本低的异构化碳八芳烃的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种异构化碳八芳烃的方法。该方法包括以下步骤：

(1)将碳八芳烃和氢气进行混合，得到混氢碳八芳烃；所述氢气与所述碳八芳烃的摩尔比为0.5:99.5-30:70；

(2)对所述混氢碳八芳烃依次进行预热和加热，形成气液混合态的反应进料；

(3)将所述反应进料送入反应器，所述反应进料进入所述反应器中的催化剂床层中进行异构化反应，生成含有对二甲苯的产物，所述产物或所述产物中的一部分作为换热介质与所述混氢碳八芳烃进行热交换，从而对所述混氢碳八芳烃进行预热；

(4)所述产物或所述产物中的一部分经过所述热交换后，再经冷却，之后进行气液分离，所述气液分离得到的气相分离物和液相分离物分别送往下游处理。

在本发明的一种实施方式中，所述异构化反应的反应温度为150-300℃，反应压力为0.5-4.0MPaG。

在本发明的一种优选实施方式中，所述异构化反应的反应温度为200-250℃，反应压力为0.9-2.0MPaG。

在本发明的一种实施方式中，所述反应进料的液时空速为0.3-65h^-1，优选为3-45h^-1。