[发明专利]一种预制装配式建筑构件成型加工方法

说明书

本发明提供了一种预制装配式建筑构件成型加工方法，由底框组、滑动座、放置槽、手柄、挤压板、夹持单元、成型装置和伸缩支架配合完成的作业，本发明可以解决现有成型时，由于折弯件、底座的体积较小，手持夹具将折弯件放置在划线处，由于人员通过眼睛来定位，接触的位置难以完全一致，从而导致焊接后的成品件之间可能存在微小差异的情况，折弯件与底座接触组装时，二者之间难以形成有效的垂直放置，在焊接后可能出现折弯件偏离的情况，导致成品的残次率较高，且单个夹持焊接的方式难以大批量生产等问题。

技术领域

本发明涉及装配式建筑预埋件成型加工领域，特别涉及一种预制装配式建筑构件成型加工方法。

背景技术

装配式建筑预埋件，也叫预制埋件，属于建筑构件的一种，就是指在建筑施工、装修设计时，预先安装埋设在隐蔽工程内的构件。预埋件广泛应用于钢筋结构工程中，在钢筋结构工程中承担着把钢结构载荷传递至混凝土结构的重要任务，因此，在建筑领域中需要大量的预制埋件。

由于预制埋件需求量较多，对其加工的工厂应运而生，但是小作坊加工厂由于没有完整的成型设备，通常对底座划线从而确定接触位置，再手持夹具将单个折弯件夹持并贴在划线处，再对其焊接成型，但是，这种成型方式常常会存在一些问题：

1、由于折弯件、底座的体积较小，手持夹具将折弯件放置在划线处，由于人员通过眼睛来定位，接触的位置难以完全一致，从而导致焊接后的成品件之间可能存在微小差异的情况；

2、折弯件与底座接触组装时，二者之间难以形成有效的垂直放置，在焊接后可能出现折弯件偏离的情况，导致成品的残次率较高，且单个夹持焊接的方式难以大批量生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种预制装配式建筑构件成型加工方法，可以解决现有成型时，由于折弯件、底座的体积较小，手持夹具将折弯件放置在划线处，由于为肉眼定位，接触的位置难以完全一致，从而导致焊接后的成品件之间可能存在微小差异的情况，折弯件与底座接触组装时，二者之间难以形成有效的垂直放置，在焊接后可能出现折弯件偏离的情况，导致成品的残次率较高，且单个夹持焊接的方式难以大批量生产等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预制装配式建筑构件成型加工方法,具体成型加工方法如下：

S1、底座放置：将加工后的底座依次放入到放置槽内，向后推动滑动座，并通过转动手柄将其位置锁紧；

S2、折弯件放置：将加工后的折弯件依次放入到夹持框内，整体放置完毕后通过气缸带动前后布置夹持框相向运动，直到夹持框与滑动座呈垂直布置，此时，开合板受到拉力后向外侧移动，折弯件的下端处于悬空从而受重力影响下落并与底座接触，且夹持板与夹持框对下落后的折弯件进一步夹持；

S3、焊接成型：对折弯件与底座的接触位置进行焊接成型，从而得到成型的建筑构件；

S4、取件：通过冷风将其冷却，取出时只需提升伸缩支架即可将建筑构件从成型装置下方取出。

上述预制装配式建筑构件成型加工过程中还涉及一种辅助成型设备，所述的辅助成型设备包括底框组、滑动座、放置槽、手柄、挤压板、夹持单元、成型装置和伸缩支架，底框组内部设有滑动座，滑动座上均匀开设有放置槽，滑动座的后端中部通过销轴安装有手柄，滑动座的上方均匀设有成型装置，且成型装置通过伸缩支架安装在底框组上，滑动座的下端中部安装有挤压板，滑动座的下端前侧设有夹持单元。

所述的底框组包括底框、工作槽、挤压单元和锁紧槽，底框的底端开设有工作槽，工作槽内部设有挤压单元，底框的后端中部开设有锁紧槽。