[发明专利]一种非熔化极堆焊绞股焊丝及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种非熔化极堆焊绞股焊丝，其组分按质量百分比包括：Ni：60‑64％，Cr：12‑16％，Mo：2‑7％，Nb：1‑2％，Si：0.4‑1.2％，Re：0.2‑1％，V：0.02‑0.08％，Ti：0.01‑0.06％，Ce：0.12‑0.24％，Mn：0.2‑1.2％，Al：1‑2％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，余量为Fe和杂质。本发明公开了上述非熔化极堆焊绞股焊丝制备工艺，将原料熔炼，冷却后加热炉中保温，升温，保温，冷却至室温得到合金坯；将合金坯加热，热轧成盘圆丝材，冷却至室温，除去表面氧化层，拉拔减径，绞制；采用精密层绕设备绕到焊丝盘上得到非熔化极堆焊绞股焊丝。

技术领域

本发明涉及绞股焊丝技术领域，尤其涉及一种非熔化极堆焊绞股焊丝及其制备工艺。

背景技术

堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母体材料特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。目前在筒体结构表面堆焊时，通常都是由焊接人员采用非熔化极惰性气体保护电弧焊的方法手工焊。非熔化极氩弧焊的工作过程通常是：焊丝通过丝轮送进，电极导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接，但非熔化极氩弧焊在焊接时，工件焊接连接处的拉伸强度低，延伸率较差，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种非熔化极堆焊绞股焊丝及其制备工艺，所得焊接接头的拉伸强度高，延伸率好。

一种非熔化极堆焊绞股焊丝，其组分按质量百分比包括：Ni：60-64％，Cr：12-16％，Mo：2-7％，Nb：1-2％，Si：0.4-1.2％，Re：0.2-1％，V：0.02-0.08％，Ti：0.01-0.06％，Ce：0.12-0.24％，Mn：0.2-1.2％，Al：1-2％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选地，Ti元素与Ce元素在非熔化极堆焊绞股焊丝中所占质量百分比的比为0.02-0.04：0.15-0.21。

优选地，Nb元素、Ce元素、Re元素在非熔化极堆焊绞股焊丝中所占质量百分比的比为1.2-1.8：0.15-0.21：0.4-0.8。

优选地，其组分按质量百分比包括：Ni：61-63％，Cr：13-15％，Mo：3-6％，Nb：1.2-1.8％，Si：0.6-1％，Re：0.4-0.8％，V：0.04-0.06％，Ti：0.02-0.04％，Ce：0.15-0.21％，Mn：0.4-1％，Al：1.3-1.7％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

上述非熔化极堆焊绞股焊丝制备工艺，包括如下步骤：

S1、将原料熔炼，冷却后加热炉中保温，升温，保温，冷却至室温得到合金坯；

S2、将合金坯加热，热轧成盘圆丝材，冷却至室温，除去表面氧化层，拉拔减径，绞制；

S3、采用精密层绕设备绕到焊丝盘上，松弛直径为1000mm，翘距为0mm，得到非熔化极堆焊绞股焊丝。

优选地，S1中，冷却后送入温度为600-800℃加热炉中，保温10-20min。

优选地，S1中，升温至950-1050℃，保温30-60min。

优选地，S2中，将合金坯加热至1200-1300℃。

优选地，S2中，拉拔减径至直径为1-2mm。

本发明的技术效果如下：

(1)本发明焊丝具有优异的室温和高温力学性能，室温抗拉强度最低值为700MPa，高温抗拉强度最低值为620MPa，抗高温断裂时间均大于100h；