[发明专利]一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置

说明书

本发明公开了一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括力学检测系统、方位调整系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统、履带；本发明通过履带传送方式使得待检物在各检测检验系统或工序间可来回切换，无需对待检物作大规模取样或损样以取得检测样品，是对待检物整体进行检测检验，检测检验结果具有代表性；本发明的装置在检测检验过程中分别采用力学检测、光学检测、气体检验和液体检验等手段，所产生的污染剩余物量小，且污染程度低，同时结合方位调整系统可保证各检测手段的检测精度和效率高，同时可针对某区域开展增强性检测检验。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置。

背景技术

化学工业从它形成之时起，就为各工业部门提供必需的基础物质。作为各个时期工业革命的助手，正是它所担负的历史使命。18～19世纪的产业革命时期，手工业生产转变为机器生产，蒸汽机发明了，社会化大生产开始了，这正是近代化学工业形成的时候，早期的化学工业就为纺织工业、交通运输业、电力工业和机器制造业提供了所必需的原材料和辅助品，促成了产业革命的成功。 20世纪经过两次世界大战，一方面石油炼制工业中的催化裂化、催化重整等技术先后出现，使汽、煤、柴油和润滑油的生产有了大幅度增长，特别是丙烯水合制异丙醇工业化以后，烃类裂解制取乙烯和丙烯等工艺相继成功，使基本有机化工生产建立在石油化工雄厚的技术基础之上，从而得以为各工业部门提供大量有机原料、溶剂、助剂等。从此，人们常以烃类裂解生产乙烯的能力，作为一个国家石油化工生产力发展的标志。

同时化工生产设备在生产制造过程中又长期伴随有腐蚀等问题，会导致产品、产物或者是设备的良品率、使用寿命以及纯度“低、短、杂”。现有的检测设备大多是采用大规模取样或损样的检测方式，不但容易产生污染，而且检测效率不高，检测精度低。而且在检测手段上单一化，所能得到的检测结果结论单薄。因此，基于上述缺陷，在化学化工技术领域方面，设计开发一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有化工产物检测功能的设备腐蚀检测装置，包括力学检测系统、方位调整系统、光学检测系统、气体检验系统、液体检验系统、履带；气体检验系统位于履带中部，履带穿过气体检验系统设置，力学检测系统、光学检测系统、液体检验系统位于履带一侧，方位调整系统为三个并位于履带另一侧；

力学检测系统包括电机、滑道、滑块、伸缩杆、接头、缓冲器、顶针；所述滑道与电机连接，滑块滑动设置在滑道上，滑块一端连接有伸缩杆，伸缩杆通过接头与缓冲器连接，缓冲器一端设置有多个顶针；

光学检测系统包括机架二、下立柱、滑竿一、套头一、伸缩弯管一、面板、射频头、上立柱、滑竿二、套头二、伸缩弯管二、感光板；下立柱设置在机架二下端，滑竿一两端设置在下立柱上，滑竿一上套设有若干个套头一，套头一一端与伸缩弯管一连接，面板设置在伸缩弯管一上，面板上设置有若干个射频头，上立柱设置在机架二上端，滑竿二两端设置在上立柱上，滑竿二上套设有若干个套头二，套头二一端与伸缩弯管二连接，感光板设置在伸缩弯管二上；

气体检验系统包括箱体、气管、检验机构、软带；所述箱体两侧均设置有送气机构和送风机构，箱体另外两侧均设置有若干个软带，箱体顶部设置有检验机构，检验机构通过气管与箱体连通；

进一步优化，所述方位调整系统包括机架一、滑轨、滑车、伸缩柱一、电磁铁吸头一、连接杆、旋转节、伸缩柱二、电磁铁吸头二；滑轨设置在机架一一侧，滑车滑动设置在滑轨上，滑车一端通过伸缩柱一连接有电磁铁吸头一，连接杆设置在机架一上端，旋转节设置在连接杆上，旋转节下端连接有伸缩柱二，伸缩柱二下端连接有电磁铁吸头二。