[发明专利]制动盘罩壳自动化生产装置

说明书

本发明涉及制动盘生产技术领域，尤其涉及制动盘罩壳自动化生产装置。包括630T冲床加模具连续生产代替传统的单工序模具生产，无需对工件多次转移加工，生产效率较高，下线后直接包装入库，现场无待制品，产品无生锈问题；采用中间加筋，加桥工艺加强材料变形强度使材料平稳送出模具，达到自动生产的效果；双浮料装置的设计可将冲压剪切后的制动盘和断筋小料有效的分离，方便后续成品的自动收集；整个装置的设计采用自动化流水线式生产，不仅设备占用空间小，而且生产效率较高，大大降低了劳动力。

技术领域

本发明涉及制动盘生产技术领域，尤其涉及制动盘罩壳自动化生产装置。

背景技术

在制动盘生产时，产品的主要加工工序采用单工序模具生产，分为落料、拉伸、切边、翻边、冲孔五序，左右件就10道工序，10台设备；10道工序机，产品每一道工序都需要周转，生产+周转就需要将近20人，效率低，平均每小时生产150套，并且待制品数量多，现场存放场地较大，夏季生产容易生锈，成本很高。

产品材质为Q195-GP700，1.0mm厚材料很软，自动送料模具需要3米长，模具无法平稳送出。

从而存在工序较多，人工操作费用率高、产品不稳定、生产效率低、周转困难、设备占用多的问题；于是需要改进产品加工工艺，改为自动化生产，减低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了制动盘罩壳自动化生产装置，采用630T冲床加模具连续生产代替传统的单工序模具生产，无需对工件多次转移加工，生产效率较高，下线后直接包装入库，现场无待制品，产品无生锈问题；采用中间加筋，加桥工艺加强材料变形强度使材料平稳送出模具，达到自动生产的效果；双浮料装置的设计可将冲压剪切后的制动盘和断筋小料有效的分离，方便后续成品的自动收集；整个装置的设计采用自动化流水线式生产，不仅设备占用空间小，而且生产效率较高，大大降低了劳动力。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括冲压机、钢板、双浮料装置、输送带、废料小车、多轴活节搬运机器人和储料架；所述冲压机上设置有冲压平台；所述钢板设置在冲压平台上；所述钢板右侧在冲压平台上设置有料带；所述双浮料装置设置在冲压平台右端上方；所述输送带设置在双浮料装置底部右侧位置；所述废料小车设置在输送带右端下方；所述多轴活节搬运机器人设置在输送带一侧；所述储料架设置在多轴活节搬运机器人右侧。

进一步优化本技术方案，所述的冲压机为630T冲床。

进一步优化本技术方案，所述的料带中部设置有加强筋。

进一步优化本技术方案，所述的双浮料装置包括基座、液压缸和浮动分离台；所述浮动分离台设置在加强筋下方；所述基座固定设置在冲压机右侧下方；所述液压缸固定设置在基座内部中间位置；所述液压缸上方设置有活塞杆；所述浮动分离台固定设置在活塞杆顶部；所述基座顶部固定设置有锁块；所述锁块中部设置有滑槽；所述浮动分离台滑动连接在滑槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的输送带上设置有多个制动盘和断筋小料；所述制动盘和断筋小料间隔设置；在所述输送带的宽度方向上设置有两个制动盘；所述断筋小料设置在两制动盘之间。

进一步优化本技术方案，所述的多轴活节搬运机器人输出端设置有固定板；所述固定板底部设置有两个固定盘；所述固定盘底部外周设置有多个小吸盘；所述两固定盘间距等于相邻两制动盘在宽度方向上间距。

进一步优化本技术方案，所述的储料架下方设置有主梁；所述主梁两侧垂直设置有横撑；所述横撑底部两侧均设置有滑轮。

进一步优化本技术方案，所述的主梁上设置有支架；所述支架左侧在水平方向上设置有多个支撑杆；所述支撑杆左端设置有多个向上翘起的弯杆。

进一步优化本技术方案，在水平方向上相邻两支撑杆间距等于两固定盘间距；在竖直方向上两相邻支撑杆间距等于两固定盘间距。