[发明专利]一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。

背景技术

随着机械设备轻量化和高强钢的快速发展，对高强焊丝用钢的需求也越来越大。高强焊丝是一种低碳合金钢丝，是由热轧盘条经多道次冷加工拉拔而成，由于冷加工拉拔过程变形量大，因此，要求焊丝用热轧盘条必须具有良好的力学性能，以满足对焊丝的拉拔工艺、力学性能和焊接质量的要求。

通常，强度级别越高的焊丝，其基体中所含有的合金元素越多，尤其是含有较多的贵重金属元素和过冷奥氏体稳定化元素(如Ni、Mo、Mn、Cr等)越多，使得热轧后盘条的强度较高，塑性较差，给焊丝拉拔工艺带来了较大的困难。目前70公斤级及以上的焊丝的制丝环节一般需要先对热轧盘条进行再结晶退火处理后，再进行拉拔，生产工艺复杂，加工成本偏高，能耗高，生产效率低。而且，目前现有的焊丝用盘条在多道次拉拔后容易产生断丝现象，低温冲击功、面缩率及断后伸长率等产品性能还有待进一步提高。90公斤级焊丝的强度远高于70公斤级，更难实现直接拉拔至成品，因此，研制一种适用于90公斤级焊丝用热轧盘条，实现免去中间退火工序，一次拉拔成型，对于提高企业竞争力具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有90公斤级高强焊丝用热轧盘条的生产工艺需要进行退火处理，以及现有焊丝用热轧盘条的低温冲击功、面缩率和断后伸长率有待进一步提高的问题，本发明提供一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的技术方案是：

一种90公斤级焊丝用热轧盘条，其成分重量百分比为：C 0.06～0.10％，Si 0.45～0.70％，Mn 1.50～1.70％，Ni 1.50～2.10％，Mo 0.35～0.53％，Cr0.05～0.20％，V0.03～0.06％，Ti 0.05～0.08％，Al 0.035～0.06％，N0.06～0.09％，Zr 0.03～0.07％，P≤0.01％，S≤0.01％，As≤0.01％，Sb≤0.01％，B≤0.005％，Se≤0.01％，Ca≤0.01％，Pb≤0.01％，Bi≤0.01％，Te≤0.01％，O≤0.006％，H≤0.0001％，余量为Fe。

本发明提供的90公斤级焊丝用热轧盘条，在保证淬透性的前提下，尽量减少C、Si、Mn元素的含量，实现强度的降低和韧塑性的改善；通过加入Ni、Cr元素起到组织强化的作用，改善钢材的焊接性能，并提高钢材的低温冲击韧性；配合具有较强细化晶粒和析出强化作用的V、Ti、Al、Zr，不但可弥补因碳、硅元素含量较低造成的钢材强度降低的缺陷，还能进一步提高钢材的韧塑性；加入Mo元素，提高钢的淬透性，提高钢的强度，改善钢的韧性，并且Mo可在钢中形成特殊碳化物，从而改善钢在高温、高压下抗氢侵蚀的作用；加入N元素，提高V、Ti、Al、Zr的析出强化作用，使在较低含量的条件下，上述元素仍具有较强的析出强化的作用。上述各成分以特定比例相互配和，能较好的满足在生产90公斤级高强焊丝用热轧盘条中对高强度和韧塑性相匹配的要求，从而使得制备的热轧盘条可一次拉拔至成品，免去中间退火工序，简化了生产工序，节省了生产成本。