[发明专利]一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种90公斤级焊丝用热轧盘条，其特征在于，其成分重量百分比为：C 0.06～0.10％，Si 0.45～0.70％，Mn 1.50～1.70％，Ni 1.50～2.10％，Mo 0.35～0.53％，Cr0.05～0.20％，V 0.03～0.06％，Ti 0.05～0.08％，Al 0.035～0.06％，N 0.06～0.09％，Zr 0.03～0.07％，P≤0.01％，S≤0.01％，As≤0.01％，Sb≤0.01％，B≤0.005％，Se≤0.01％，Ca≤0.01％，Pb≤0.01％，Bi≤0.01％，Te≤0.01％，O≤0.006％，H≤0.0001％，余量为Fe；

所述90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法包括炼钢、轧制和冷却工序；炼钢工序得到所述成分组成的连铸方坯，将所述连铸方坯终轧后立即吐丝收集，得到热轧盘圆，冷却，得所述焊丝用热轧盘条；其中，冷却工序中，当热轧盘圆温度为710～535℃时，采用缓慢冷却的方式，冷却速度≤0.05℃/s；连铸工序中，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌，其中凝固末端电磁搅拌设置2个电磁搅拌器，分别设置于液心全长的2/5～3/5处，以及距离凝固末端为液心全长的1/10处。

2.如权利要求1所述的90公斤级焊丝用热轧盘条，其特征在于，其微观组织为铁素体和珠光体，抗拉强度为550～595MPa，断后伸长率≥43％，面缩率≥75％，熔敷金属抗拉强度≥930MPa，熔敷金属-40℃冲击性能≥130J。

3.权利要求1或2所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制和冷却工序；炼钢工序得到所述成分组成的连铸方坯，将所述连铸方坯终轧后立即吐丝收集，得到热轧盘圆，冷却，得所述焊丝用热轧盘条；其中，冷却工序中，当热轧盘圆温度为710～535℃时，采用缓慢冷却的方式，冷却速度≤0.05℃/s。

4.如权利要求3所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述冷却工序控制冷却速度的具体方式为：将温度≥710℃的热轧盘圆放入保温通道的辊道上，当热轧盘圆的温度降至710℃时启动辊道，通过控制辊道的运行速度使热轧盘圆于710～535℃的温度区间内冷却速度≤0.05℃/s。

5.如权利要求4所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，沿辊道输送方向将所述保温通道分为5个温区并分别进行温度控制，且各温区的温度沿辊道输送方向依次递减，相邻两温区之间的温度差相同；第一个温区的温度为710～675℃，最后一个温区的温度为570～535℃，辊道在所述保温通道内匀速运行。

6.如权利要求3所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，连铸工序中，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌，其中凝固末端电磁搅拌设置2个电磁搅拌器，分别设置于液心全长的2/5～3/5处，以及距离凝固末端为液心全长的1/10处。

7.如权利要求6所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流290～310A，频率7.5～8.5Hz，逆时针搅拌。

8.如权利要求7所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述凝固末端电磁搅拌的参数为：搅拌电流290～310A，频率7.5～8.5Hz，顺时针搅拌。

9.如权利要求8所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸方坯的边长为150～165mm；和/或所述连铸方坯中C、Mn和Ni三种元素的偏析值均≤0.1。

10.如权利要求3所述的90公斤级焊丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，轧制工序中，加热温度为1040～1080℃，保温时间为20～40min；开轧温度为1010～1050℃，终轧温度为990～1010℃。