[发明专利]一种低收缩高抗腐蚀的高强树脂混凝土及制备方法

说明书

本发明提供一种低收缩高抗腐蚀的高强树脂混凝土及制备方法，包括：树脂体系8.0％～15.0％、碎石45.0％～52.0％、砂20.0％～36.0％、粉煤灰3.0％～8.0％、废胶颗粒0.5％～10.0％、废胶粉0.2％～2.0％、短切纤维0.1％～6.0％。本发明通过掺加废胶颗粒和废胶粉，可减少树脂混凝土早期的固化收缩；延长树脂混凝土中树脂的固化时间，增大树脂混凝土应力松弛，减少约束条件下混凝土的收缩应变及杜绝树脂混凝土早期的非荷载裂缝，同时提高了树脂混凝土的抗振动和吸能的特性，解决了树脂混凝土因早期固化收缩大而引起的体积不稳定问题，可实现树脂混凝土在工程中大面积、大体积浇筑，可替代水泥混凝土应用于游泳池壁、污水处理池等需要防水、抗腐蚀和耐久性要求高的工程中，以及机床基础等需要抗振动的工程中。

技术领域

本发明涉及一种低收缩高抗腐蚀的高强树脂混凝土及制备方法，属于混凝土相关技术领 域。

背景技术

在工业污水、生活污水、化学池和酸池中，对水泥混凝土造成腐蚀的物质多种多样，如 氯离子、硫酸根离子、生物酸、强酸等，都会缩短钢筋混凝土的使用寿命。采用水泥混凝土 修建的池壁等都需要进行表面处理，如涂刷防腐蚀涂料、粘贴防腐蚀砖等防腐蚀措施保护混 凝土免受池中腐蚀性物质的侵蚀，但是由于涂层等防腐蚀措施与混凝土表层在外界温度、湿 度以及荷载等作用下其变形不一致，易导致涂层等与混凝土表面脱离，同时由于涂层等自身 性能劣化，一般在2～8年就会出现渗透、剥落等现象，需要再次处理。维修一方面需要停止 运营，造成巨大的损失，同时高昂的维修成本也会增加企业的运营成本。

树脂混凝土是采用树脂取代水泥，其它材料基本不变的条件下制成的混凝土，其具有高 抗酸腐蚀、抗盐腐蚀等的能力。随着树脂价格的降低，树脂混凝土应用于建造污水池等需要 高抗腐蚀的建筑，其性价比越来越好。但是，树脂混凝土中的树脂约占混凝土体积的1/5，其 在成链固化后，会产生大的收缩。水泥混凝土早期的收缩，一般都远远小于树脂混凝土，但 在早期仍很容易开裂。而树脂混凝土的收缩比水泥混凝土更为严重，这将严重制约树脂混凝 土在实际工程中的应用，因此，提高树脂混凝土的早期体积稳定性是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种低收缩高抗腐蚀的高强树脂混凝土及制备方法，以解决上 述背景技术中提到的树脂混凝土中的树脂约占混凝土体积的1/5而造成的严重收缩问题，解 决树脂混凝土的早期固化收缩大的问题。这将促进树脂混凝土在实际工程中的应用。

本发明的目的是这样实现的：包括树脂体系、碎石、砂、粉煤灰、废胶颗粒、废胶粉、短切纤维，树脂体系包含树脂、固化剂、促进剂，树脂体系、碎石、砂、粉煤灰、废胶颗粒、 废胶粉、短切纤维重量配比依次为：8.0％～15.0％、45.0％～52.0％、20.0％～36.0％、3.0％～ 8.0％、0.5％～10.0％、0.2％～2.0％和0.1％～6.0％。本发明还包括这样一些结构特征：

1.所述树脂具有高的抗腐蚀性，是不饱和聚酯、环氧树脂、乙烯基酯/环氧、呋喃树脂、 酚醛树脂中的一种。

2.所述碎石的最大粒径不超过30mm；所述砂为河砂、机制砂或者淡化海砂中的一种或 几种；粉煤灰为II级粉煤灰和I级粉煤灰。

3.所述废胶颗粒为工业生产的下脚料或者使用过的橡胶制品破碎后获得的。

4.所述废胶粉为工业生产的下脚料或者使用过的橡胶制品破碎后、磨细获得的，细度＞ 50目。

5.所述短切纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、聚丙烯、合成纤维、钢纤维、碳纤维中的一 种或者几种。

6.一种低收缩高抗腐蚀的高强树脂混凝土的制备方法，步骤如下：

S1：进行骨料的紧密堆积实验及理论计算，确定各种骨料的用量；

S2：将粗骨料、砂、粉煤灰、废胶颗粒和废胶粉放入干燥箱干燥，待冷却后，将粗骨料、 砂和各种填料质量精确称重，然后混合搅拌均匀；