[发明专利]一种烟丝及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种制备及其方法和用途。制备烟丝的方法包括以下步骤：(1)对原料烟片进行松散回潮，调整含水率至17～19wt％；(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；(3)对原料烟丝进行第一次加料，获得含水率为19～20wt％的烟丝；(4)对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理，气流温度为160～180℃，获得含水率为8～10wt％的烟丝；(5)对上一步获得的烟丝进行第二次加料，获得含水率为11～13wt％的烟丝；(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率7.5～10.5wt％的烟丝。本发明的烟丝具有改善的品质。

技术领域

本发明属于烟草领域，具体涉及一种烟丝及其制备方法和用途。

背景技术

加热不燃烧卷烟是新型烟草制品的一类烟草产品，因其外观形象、结构功能和传统卷烟相似，抽吸烟气时加热不燃烧卷烟是在加热(例如300-500℃)非燃烧状态下释放烟气，区别于传统卷烟明火阴燃(约800℃)，避免了烟草原料高温条件生产大量焦油和成分复杂的有害物质，在一定客观条件下缓解了吸烟有害健康的问题。

发明内容

本公开提供一种用于加热不燃烧卷烟的发烟基质-烟丝。本公开提供的烟丝相较于用于传统燃烧卷烟的烟丝，表现出改善品质，特别适合用于加热不燃烧卷烟。

发明人创造性地发现，采用下述的多次加料、多次烘丝的技术方案，同时采用特定的加料时机、烘丝时机，同时结合特定的料液成分、烘丝温度，获得的烟丝用于加热不燃烧烟草制品，具有改善的品质。

为此，本公开第一方面提供一种烟丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)对原料片烟进行松散回潮，调整含水率至17～19wt％；

(2)对上一步的产物进行切丝，获得原料烟丝；

(3)对原料烟丝进行第一次加料，获得含水率为19～20wt％的烟丝；

(4)对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理，气流温度为160～180℃，获得含水率为8～10wt％的烟丝；

(5)对上一步获得的烟丝进行第二次加料，获得含水率为11～13wt％的烟丝；

(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理，热风温度为90～110℃，获得含水率7.5～10.5wt％的烟丝；

重复实施步骤(5)～(6)两次或两次以上，至烟丝中甘油的含量达到13～17wt％；

其中，步骤(3)中，第一次加料所用料液中含有甘油和丙二醇，甘油含量为15～25wt％，丙二醇含量为75～85wt％；

其中，步骤(5)中，第二次加料所用料液中含有甘油、丙二醇和香精溶液，甘油含量为12～20wt％，丙二醇含量为60～68wt％，香精溶液含量为12～28wt％。

上述实施方案中，采用了采用多次加料、多次烘丝处理的加工方式。其中，第一次加料，然后进行160～180℃气流烘丝处理，能够提升基材吸收甘油等料液能力；第二次加料、第三次加料，然后90～110℃热风烘丝处理，能够祛除水分，提升抽过程的感官质量。上述方法值得的烟丝，特别适合用作加热不燃烧卷烟的发烟基质。

在一些实施方案中，烟丝中料液(丙二醇和甘油)的含量为12～20wt％。

在一些实施方案中，步骤(1)和(2)之间，不包括施加料液的步骤。本公开的方法采用烟丝加料的技术，即在松散回潮后进行切丝，切丝后再对烟丝进行加料。基于此获得的烟丝用于加热不燃烧卷烟，具有更好的品质。

在一些实施方案中，步骤(5)和(6)之间，还包括柜式贮丝的步骤。贮丝有助于烟丝对料液的充分吸收。

在一些实施方案中，柜式贮丝的时间为1～8小时。