[发明专利]一种节能耐磨的磨机橡胶衬板及其制造方法

说明书

本发明公开一种节能耐磨的磨机橡胶衬板及其制造方法，选择锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料，低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，添加自制的CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制造的节能耐磨的磨机橡胶衬板，具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且滚动阻力低，可大幅度提高橡胶衬板的使用寿命，降低磨机的驱动功率。工艺简单，易于制造。

技术领域

本发明涉及工矿橡胶制品领域，具体地说，是一种节能耐磨的磨机橡胶衬板及其制造方法。

背景技术

橡胶衬板是磨机的重要部件，主要作用是保护筒体和传递动力，由于工作面直接与物料及钢球或钢棒接触，要求其耐磨损、抗冲击、能源消耗低、使用寿命长，现有技术对如何提高磨机橡胶衬板的耐磨性能研究较多，对如何降低其能源消耗的研究较少。磨机橡胶衬板的使用寿命主要取决于其耐磨性能和抗冲击性能，而能源消耗主要取决于其压陷滚动阻力。研究表明，磨机橡胶衬板的压陷滚动阻力占磨机主要阻力的60%以上，因此，降低磨机橡胶衬板压陷滚动阻力对于降低磨机的能源消耗，降低运行成本，提高经济效益具有重要意义。磨机橡胶衬板的压陷滚动阻力是其工作面的粘弹性特性引起的，损耗因子（60℃时tanδ值）是用来表征材料动态粘弹性的重要参数，降低tanδ可以降低磨机橡胶衬里工作面的滞后损失，相应降低磨机的动力能耗，达到节能的目的。所以，通过优化配方和工艺，降低磨机橡胶衬里的tanδ值，是降低磨机能源消耗的有效途径。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能耐磨的磨机橡胶衬板，除满足橡胶衬板的力学性能外，还具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且滚动阻力低，可大幅度提高橡胶衬板的使用寿命，降低磨机的驱动功率。

本发明的第二个目的是提供该磨机橡胶衬板的制造方法，工艺简单，易于制造。

本发明的目的通过下述方案予以实现：

一种节能耐磨的磨机橡胶衬板，按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）20-30份，顺丁橡胶（BR9000）20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑25-30份，高分散白炭黑25-30份，硅烷偶联剂(Si69) 2-4份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂5-7份，芳烃油3-5份。

所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合， 防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合，低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRX^TM1436中的任意一种。

所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物，三种组分的质量比为75%/23%/2%。

一种节能耐磨的磨机橡胶衬板的制造方法，包括以下步骤：

（1）塑炼天然橡胶：

使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；

（2）制备CmoSSi耐磨剂:

将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒Si69硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟，制成CMoSSi耐磨剂，CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%；

（3）一段混炼：