[发明专利]一种节能耐磨的磨机橡胶衬板及其制造方法

权利要求书

1.一种节能耐磨的磨机橡胶衬板，其特征在于所述的橡胶衬板由一种节能耐磨的橡胶复合材料硫化而成，所述的橡胶复合材料按重量比由以下组分组成：

锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000 20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑 25-30份，高分散白炭黑 25-30份，硅烷偶联剂(i69 2-4份，CMoSSi耐磨剂4-6份，古马隆树脂5-7份，芳烃油3-5份。

2.如权利要求1所述的节能耐磨的磨机橡胶衬板，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。

3.如权利要求1所述的节能耐磨的磨机橡胶衬板，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。

4.如权利要求1所述的节能耐磨的磨机橡胶衬板，其特征在于：所述的低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRX^TM1436中的任意一种。

5.如权利要求1所述的节能耐磨的磨机橡胶衬板，其特征在于：所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物，三种组分的质量比为75%/23%/2%。

6.如权利要求1所述的一种节能耐磨的磨机橡胶衬板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）塑炼天然橡胶：

使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；

（2）制备CmoSSi耐磨剂:

将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒Si69硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟，制成CMoSSi耐磨剂，CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;

（3）一段混炼：

一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂继续混炼150-180秒，再投入炭黑、CMoSSi耐磨剂、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；

（4）二段混炼：

二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时后使用；

（5）压延出片；

（6）冷压成型；

（7）平板硫化。