[发明专利]一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)按重量份数计，分别称量80～100份硅酸盐水泥、20～25份改性混合填料、4～5份钛白粉、20～25份石蜡乳液、8～10份聚乙稀醇粉末、4～5份硬脂酸钠、0.8～1.0份壬基酚聚氧乙烯醚、0.4～0.5份十二烷基苯磺酸钠、4～5份聚羧酸高效减水剂、40～50份去离子水；

(2)将壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠加入去离子水中，常温下以180～200r/min转速搅拌10～20min，得乳化剂溶液；

(3)将硅酸盐水泥、改性混合填料、钛白粉、聚乙稀醇粉末、硬脂酸钠置于高速搅拌机中，常温下以600～800r/min转速搅拌30～40min，得混合料；

(4)将乳化剂溶液、石蜡乳液、聚羧酸高效减水剂加入混合料中，常温下以250～350r/min转速搅拌30～40min，得混合砂浆；

(5)将混合砂浆倒入模具中，静置固化6～8天，脱模，得高强度混凝土基保温复合板材。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的石蜡乳液的固含量为40％、钛白粉的平均粒径为20～40μm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的模具的规格为120cm×100cm×40cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的改性混合填料的具体制备步骤为：

(1)按重量份数计，分别称量30～40份玻璃微珠、30～40份氧化铝晶须、3～4份甲基三乙氧基硅烷、3～4份乙烯基三乙氧基硅烷、3～4份硬脂酸、180～240份无水乙醇；

(2)将甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸加入无水乙醇中，常温下以180～200r/min转速搅拌20～30min，得改性液；

(3)将玻璃微珠、氧化铝晶须加入改性液中，在80～90℃的水浴条件下以200～240r/min转速搅拌1～2h，得悬浮液；

(4)将悬浮液置于超声波分散机中，常温下超声处理10～20min，过滤，取滤饼，置于60～70℃的烘箱中干燥12～16h，得改性混合填料。

5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的玻璃微珠的平均粒径为20～40μm。

6.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的超声处理的功率为300～400W。

7.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的氧化铝晶须的具体制备步骤为：

(1)按重量份数计，分别称量20～30份硫酸铝、16～24份尿素、2～3份十二烷基硫酸钠、4～6份丙三醇、120～180份去离子水；

(2)将硫酸铝、尿素加入1/2重量份的去离子水中，常温下以160～200r/min转速搅拌10～20min，得硫酸铝尿素水溶液；

(3)将十二烷基硫酸钠、丙三醇加入剩余1/2重量份的去离子水中，常温下以200～240r/min转速搅拌10～20min，得乳化剂溶液；

(4)将乳化剂溶液滴加至硫酸铝尿素水溶液，常温下以250～300r/min转速搅拌2～4h，得混合溶液；

(5)将混合溶液倒入高压反应釜中，在160～180℃、8～10MPa的条件下水热反应2～4h，常温冷却，得反应物；

(6)将反应物用去离子水洗涤3～5次，置于80～100℃的烘箱中干燥1～2h，得勃姆石粉末，将勃姆石粉末置于马弗炉中，常温下以5℃/min的速率升温至1300～1400℃，保温煅烧1～2h，随炉冷却至室温，得氧化铝晶须。

8.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的乳化剂溶液的滴加速率为10～20mL/min。

9.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土基保温复合板材的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的氧化铝晶须的平均长度为40～60μm。