[发明专利]一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法

说明书

本发明涉及一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法，包括底座、干燥单元、上料单元和下料单元，所述的底座上端安装有干燥单元，干燥单元上端安装有上料单元和下料单元，下料单元位于上料单元的后方；本发明通过对环保餐盒进行间歇的加热和冷却处理，从而防止了水分蒸发过快、纸浆收缩不及导致的局部纸浆过薄的问题，通过设计的干燥单元结构，完成了周期间歇的加热和冷却处理并且重复多次；本发明通过设计的上料单元和下料单元完成了对环保餐盒的自动上料和下料，降低了人工成本，使得一个工人可以同时操作多个定型装置。

技术领域

本发明涉及可降解环保餐盒技术领域，具体的说是一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

在现有的纸浆模塑工艺干燥定型工序中，存在以下问题：一、对纸浆模塑进行持续干燥，容易造成水分蒸发过快，纸浆收缩不及导致的局部纸浆过薄，严重的甚至会导致制造的纸盒上出现空洞，造成产品瑕疵率过高；二、现有的机械设备一般都需要人工进行上料和下料，增加了人力成本，也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置及方法，具有对环保餐盒进行间歇的加热和冷却处理以及自动上下料等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可降解纸浆模塑环保餐盒制作干燥定型装置，包括底座、干燥单元、上料单元和下料单元，所述的底座上端安装有干燥单元，干燥单元上端安装有上料单元和下料单元，下料单元位于上料单元的后方；纸浆成型的环保餐盒从上料单元上料，干燥单元对纸浆成型的环保餐盒进行间歇的加热处理和冷却处理，减缓水分散失速度，防止纸浆变大造成的局部过薄等问题，定型完毕的环保餐盒从下料单元下料。

所述的干燥单元包括驱动电机、配合轮、槽轮、转柱、置盒架、隔温板、密封板、加热板和冷却装置，底座上端安装有干燥框，底座内开设有电机腔，驱动电机通过电机支架安装在电机腔上端内壁上，配合轮和槽轮通过轴承安装在电机腔下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有配合轮，槽轮上端安装有转柱，转柱通过轴承安装在干燥框上端内壁上，转柱外壁上沿轴向间隔均匀设置有置盒架和隔温板，干燥框内壁上沿轴向均匀设置有密封板，干燥框内壁上沿轴向间隔均匀设置有加热板和冷却装置，加热板和冷却装置位于相邻的密封板之间；

所述的上料单元包括上料筒、分料槽、分料板、辅助弹簧、L型板、旋转齿轮、外圆环、齿轮槽和凸起块，上料筒设置在干燥框上端，上料筒内壁上左右两侧对称开设有分料槽，分料板通过滑动方式与分料槽连接，分料板外端与分料槽之间连接有辅助弹簧，分料板外端安装有L型板，L型板通过滑动方式与上料筒连接，旋转齿轮通过轴承安装在干燥框上端，旋转齿轮下端连接有转柱，上料筒外壁上通过轴承设置有外圆环，外圆环外壁上开设有齿轮槽，齿轮槽通过啮合方式与旋转齿轮相连，外圆环外壁上沿周向均匀安装有凸起块；

所述的下料单元包括凸轮电机、旋转凸轮、配合槽、顶杆、下料筒、接盒机构和滑动弧板，底座上端安装有辅助板，辅助板左端内壁上通过电机座安装有凸轮电机，凸轮电机输出端右端安装有旋转凸轮，旋转凸轮外壁上开设有配合槽，顶杆通过滑动方式与配合槽连接，下料筒设置在干燥框上端，下料筒内壁下侧设置有接盒机构，下料筒上端设置有滑动弧槽，滑动弧板通过滑动方式与滑动弧槽连接。凸轮电机带动顶杆将环保餐盒从置盒架内顶出至下料筒内，接盒机构将环保餐盒卡住，从而使得环保餐盒在下料筒内堆积，滑动弧板可以打开方便取出堆积的环保餐盒。