[发明专利]一种提高棉织物染色性能的促染剂

说明书

本发明涉及新型材料研发制备技术领域，公开了一种提高棉织物染色性能的促染剂，将制备得到的所述促染剂添加至活性染料稀释液中使用，对棉织品进行染色处理，所述促染剂能够降低木材与染料接触的表面张力，化学活性活泼，提高了染料分子中的活性集团自由度，降低静电排斥力，促进活性染料与棉织物纤维形成反应共价键，具有较高的均染性，保持染料的色相，并且染色后具有突出的光稳定性和热稳定性，保证了色泽鲜艳度，具有极好的耐光牢度、耐湿摩擦牢度和耐晒牢度，除此之外，还能提高染料的防水性，耐洗刷牢固度高。

技术领域

本发明属于新型材料研发制备技术领域，具体涉及一种提高棉织物染色性能的促染剂。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于服饰材质的品质也越来越重视，而目前市场上棉织物产品一直是倍受青睐的选择之一；棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。

由于棉织物自身材料的限制，染色处理后一直存在一些弊端，就是在穿着或洗涤的过程中极易掉色，即便是注意保养久了也会变旧，或者褪色、串色，造成极大的浪费。目前，棉织物制品的染色主要以活性染料为主，但活性染料在染色中需要添加有机表面活性剂以及助剂，并且染色过程中需要消耗大量的水，加重染料的水解，造成资源浪费，更重要的是会产生大量的污水排放问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高棉织物染色性能的促染剂，将制备得到的所述促染剂添加至活性染料稀释液中使用，对棉织品进行染色处理。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高棉织物染色性能的促染剂，所述促染剂添加至活性染料稀释液中使用，其制备方法包括以下步骤：

（1）称取24-28毫升硫酸铜溶液置于烧杯中，加入60-65毫升氢氧化钠溶液，磁力搅拌分散30-40分钟，升温至45-50℃，加入20-30毫升水玻璃，水浴加热至60-70℃，磁力搅拌40-50分钟，静置4-5小时，使用磷酸缓冲液调节体系pH值在9.0-9.2之间，依次使用乙醇和去离子水洗涤3-5次，在70-80℃真空干燥箱中干燥15-20小时，送入马弗炉中煅烧2-3小时，煅烧温度为330-340℃，煅烧后自然冷却，研磨成粉备用；

（2）称取1.5-1.6克氧化铈粉末置于烧杯中，向烧杯中加入20-24毫升盐酸-正丁醇水溶液，机械搅拌20-30分钟，加入步骤（1）制备得到的干燥粉末产物，搅拌均匀后加入0.8-1.0克KH560偶联剂，超声分散40-50分钟，将分散物倒入反应釜中，加压反应6.5-7.5小时，反应温度为110-115℃，反应结束后，过滤除去上澄清液，剩余产物使用去离子水以及无水乙醇各自洗涤3-5次，在80-90℃真空干燥箱中烘干产物，研磨成粉即为所述促染剂。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述硫酸铜溶液摩尔浓度为0.7-0.8摩尔/升。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氢氧化钠溶液摩尔浓度为1.25-1.30摩尔/升。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述水玻璃质量浓度为28-30%。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述煅烧产物粒径大小在1-10微米之间。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述盐酸-正丁醇水溶液中盐酸质量浓度为5.0-5.5%，正丁醇质量浓度为34-36%。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应釜中加压反应压力为1.4-1.5MPa。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述超声处理功率为40-45KW，温度为40-50℃。