[发明专利]一种动力电池缓冲隔热垫的制备工艺

权利要求书

1.一种动力电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于，步骤如下：S1，预处理；

S1.1，制备缓冲框；

所述缓冲框为硅橡胶框，用硅橡胶表面处理材料对缓冲框的上下表面进行活化处理20s~200s，改善表面极性，得到经过处理的硅橡胶框，且制备的此硅橡胶框在24h内使用完毕；所述缓冲框厚度为0.1~10mm；

S1.2，制备阻燃隔热层；

所述阻燃隔热层为纤维胎或纤维胎复合材料或泡棉或泡棉复合材料，使用裁切机将厚度在0.1~10mm的阻燃绝热毡裁切2~5次备用；

S1.3，制备封装膜；

所述封装膜包括封装膜I和封装膜II，且封装膜为高分子膜，用裁切机将高分子膜裁切成需要的长宽尺寸；

S2，组装加工半成品 I；

所述组装加工半成品I的具体步骤为：

S2.1，将封装膜I与组装用的工装复合；

首先，设定平板加热机的加热温度为100°C ~250°C；

然后，撕开封装膜I上的离型膜，将封装膜I平铺在平板加热机内，然后将组装所用的工装放在封装膜I上，压制5s~30s后将复合后的封装膜I和工装一起取出；

S2.2，将缓冲框、阻燃隔热层和封装膜II与复合后的封装膜I加工形成半成品I；

首先将缓冲框摆入携带有封装膜I的工装凹槽内；然后，将阻燃绝热层放入缓冲框内；最后，撕开封装膜II的离型膜，将封装膜II盖在携带有封装膜I、缓冲框、阻燃隔热层的工装上面，得到半成品I；

S3，制备半成品II并切割得到成品；

具体步骤为：

S3.1，制作半成品II；

首先，在真空热压设备内安装模具，设置真空热压设备的加热温度为80℃~300℃、加热时间为20s ~100s、压力为1 kg/cm² ~100 kg/cm²、抽真空选择开或者关；

然后，在真空热压设备的温度达到设定值时，打开真空热压设备，将步骤S2制作的半成品I一次性放入1~20板；接着，抽真空选择开或者关，然后关闭真空热压设备进行复合，复合结束后，取出得到半成品II，并冷却至80℃以下；

S3.2，切割获得成品；

首先将裁切模具平铺在液压设备操作台上，然后将半成品II放置到裁切模具上，接着启动液压设备操作台对半成品II进行冲裁，得到脱模的成品缓冲隔热垫。

2.根据权利要求1所述的动力电池缓冲隔热垫的制备工艺，其特征在于：所述封装膜I和封装膜II的厚度均为0.001~0.2mm。

3.一种利用权利要求1-2中任一所述的动力电池缓冲隔热垫的制备工艺制作的动力电池缓冲隔热垫。

4.根据权利要求3所述的动力电池缓冲隔热垫，其特征在于：包括封装膜I（1）、封装膜II（2）、缓冲框（3）和阻燃隔热层（4）；封装膜I（1）和封装膜II（2）之间设有缓冲框（3）和阻燃隔热层（4），且阻燃隔热层（4）位于缓冲框（3）的缓冲孔内。