[发明专利]一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法

权利要求书

1.一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比20～28：40～55：25～40，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在410～470ml，松厚度在1.2～1.4cm³/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在360～420ml，松厚度在1.2～1.4cm³/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在340～400ml，松厚度在3.0 cm³/g以上，白度在75%以上；

S2：在步骤S1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物84～97%，研磨碳酸钙2～15%，阳性淀粉0.6～1.0%；

S3：采用步骤S2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在85～150g/m²，其中水分为4～7%；采用单层夹网纸机抄造，网部车速1300~1400 m/min，浆网速比1.035~1.040，一压线压力1070~1090kN/m，二压线压力1040~1050kN/m，硬压光压力40~50 kN/m；

S4：在步骤S3的基础上，采用质量浓度为9～13%的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10～14cps，施胶量为2～4g/m²；

S5：在步骤S4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为54～60%，低剪切粘度为250～500cps，涂布量为8～30g/m²，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.4~1.8/1.4~1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙C65等级84～87份、胶粘剂12～14份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份；

S6：在步骤S5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60～65%，低剪切粘度为500～600cps，双面各一次涂布涂布量合计20～24g/m²，中涂刮刀压力35~60%；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙C65等级88～90份、胶粘剂9～11份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份；

S7：在步骤S6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67～69%，低剪切粘度为1000～1400cps，双面各一次涂布涂布量合计20～24g/m²，面涂刮刀压力30~55%；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙C65等级30～35份、研磨碳酸钙C98等级56～61份、胶粘剂9～11份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份、润滑剂0.1～0.3份和增稠剂0.2～0.6份；

S8：将步骤S7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110~120℃，线压为40~50kN/m，制得成纸。

2.根据权利要求1所述的多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤S3中，网部车速1400m/min，浆网速比1.040，一压线压力1070kN/m，二压线压力1050kN/m，硬压光压力40kN/m。

3.根据权利要求1所述的多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤S2中，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理的研磨碳酸钙C60，处理后粒径小于2μm 的颗粒含量为27~30%；所述研磨碳酸钙C60中，粒径小于2μm 的颗粒含量为56~60%。

4.根据权利要求1所述的多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤S5，所述研磨碳酸钙C65中，粒径小于2μm 的颗粒含量在62~66%内，所述胶粘剂为丁苯胶乳和生物胶乳中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤S6，所述研磨碳酸钙C65中，粒径小于2μm 的颗粒含量在62~66%内，所述胶粘剂为丁苯胶乳和生物胶乳中的至少一种。