[发明专利]一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法

说明书

本发明公开了一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，向残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中加入S和Ti，所述钢的成分中按质量分数含有Cu：0.05‑0.15％，As：0.01‑0.05％，Sn：0.01‑0.05％，其余为Fe及允许范围内的夹杂。本发明通过加入微量S和Ti，并通过热轧、冷轧工艺相互配合提高冷轧带钢深冲性能，使得最终产品屈服强度≤180MPa，抗拉强度270‑350MPa，延伸率A50为≥44％，平均应变强化指数n值≥0.23，平均塑性应变比r值≥1.80，各向异性系数△r值≤0.50。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金的技术领域，尤其涉及一种改善残余元素Cu、As、Sn 恶化冷轧带钢深冲性能的方法。

背景技术

低碳深冲用热轧带钢经冷轧退火等工艺后，产品具有优异的深冲性能、较高强 度和良好的韧性、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而广泛应用 于汽车、家电、船舶、机械等制造行业。冷轧带钢深冲性能的技术特征主要反 映在优良的成型性上，一般要求具有较高的塑性应变比r值、较低的各向异性系 数△r值、高均匀延伸率、低屈服强度、较高应变强化指数n值。影响冷轧带钢 深冲性能的因素很多，其中，钢中残余元素Cu、As、Sn尽管含量较低，但在加 热或退火时，会在钢的自由表面、晶界和晶粒交界面形成界面偏析而富集，极 大地影响钢的深冲性能。这些残余元素主要来源于低品位铁矿石、炼钢过程中加入的废钢和铁合金。由于其氧化势低于铁，当前的冶炼工艺难以去除而完全 或部分进入进入钢液。目前，钢铁企业主要从两个方面控制钢中残余元素的含 量：一方面，减少残余元素进入炼钢流程中的总量；另一方面，在炼钢流程中 采取措施抑制残余元素对钢的危害。工业上采用的方法主要有：配料稀释法、 铁矿石还原焙烧法、铁水或钢液脱除法和添加抑制剂。除配料稀释法外，其他 方法由于综合成本高、操作程度复杂和能耗大等缺点，并不适合工业生产。然 而，配料稀释法治标不治本，高品位铁矿资源日益减少，配料稀释法并不是一 种持久的方法。因而寻求新的解决钢中残余元素对钢性能危害的方法尤为重要。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种处理效 果好的改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，向残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中加入质量百分比为0.009-0.012％的S和 0.01-0.03％的Ti，S与Ti以Ti4S2C2固定C的同时，还能固定一部分Cu，可以 减少Cu的固溶量和晶界偏析量，同时也减少As、Sn等残余元素富集，并通过 热轧、冷轧工艺相互配合提高冷轧带钢深冲性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化 冷轧带钢深冲性能的方法，向残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中加入S 和Ti；所述残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中按质量百分含量计Cu： 0.05-0.15％，As：0.01-0.05％,，Sn：0.01-0.05％。

作为上述技术方案的优选，本发明提供的改善残余元素Cu、As、Sn恶化 冷轧带钢深冲性能的方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述加入S和Ti，具体为按质量百分含量计， 所述S元素在钢中的添加量为0.009-0.012％，Ti元素在钢中的添加量为 0.01-0.03％。

作为上述技术方案的改进，所述向残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲 钢中加入S和Ti；其中S以FeS的形式添加，Ti为海绵钛。

作为上述技术方案的改进，所述钢的成分按质量百分含量计为：C≤0.02％， Si≤0.02％，Mn：0.05-0.25％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als≤0.05％，N≤0.0035％， Cu：0.05-0.15％，As：0.01-0.05％,，Sn：0.01-0.05％，其余为Fe及允许范围内 的夹杂。