[发明专利]一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法

权利要求书

1.一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，其特征在于：向残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中加入S和Ti；所述残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中按质量百分含量计Cu：0.05-0.15％，As：0.01-0.05％,，Sn：0.01-0.05％。

2.如权利要求1所述的改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，其特征在于：所述加入S和Ti，具体为按质量百分含量计，所述S元素在钢中的添加量为0.009-0.012％，Ti元素在钢中的添加量为0.01-0.03％。

3.如权利要求1所述的改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，其特征在于：所述向残余元素Cu、As、Sn偏高的冷轧深冲钢中加入S和Ti；其中S以FeS的形式添加，Ti为海绵钛。

4.如权利要求1所述的改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，其特征在于：所述钢的成分按质量百分含量计为：C≤0.02％，Si≤0.02％，Mn：0.05-0.25％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als≤0.05％，N≤0.0035％，Cu：0.05-0.15％，As：0.01-0.05％,，Sn：0.01-0.05％，其余为Fe及允许范围内的夹杂。

5.如权利要求1所述的改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，其特征在于：所述冷轧深冲钢的生产方法包括高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、板坯连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧、退火、平整，其中，在精炼脱氧完成后向钢水中加入S和Ti。

6.如权利要求5所述的改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序控制终点碳含量为[C]：0.04-0.06％，终点S含量[S]：0.008-0.012％，终点氧含量为[O]：200-400ppm，出钢温度为1660-1680℃；LF+RH精炼中RH真空处理时间＞10个循环周期；加热采用中间包电磁感应加热，过热度控制在小于15℃；热轧板坯加热温度设定为1180-1220℃，精轧结束温度为880-940℃，热轧完成后进行层流冷却，然后进行卷取，卷取温度为680-740℃；冷轧压下率为65-85％；退火工序中带钢在连续退火炉的均热段的退火温度范围为830-880℃，带钢在均热段时间为40-90s。

7.一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化的冷轧带钢，其特征在于：所述冷轧带钢是按照如权利要求1-6所述的任一方法制备而成；并且所述冷轧带钢的屈服强度≤180MPa，抗拉强度270-350MPa，延伸率A50为≥44％，平均应变强化指数n值≥0.23，平均塑性应变比r值≥1.80，各向异性系数△r值≤0.50。