[发明专利]一种增加蓄电池容量的PE隔板及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种增加蓄电池容量的PE隔板，包括以下重量份的原料：超高分子量聚乙烯75‑85份、环氧树脂20‑30份、高比表面积二氧化硅40‑60份、改性膨润土15‑25份、糠醛丙酮树脂2‑6份、纳米多孔预活剂5‑10份。本发明以超高分子量聚乙烯为基体主料，添加的环氧树脂作为超高分子量聚乙烯的互配剂，与超高分子量聚乙烯共同作用可提高材料整体的性能，添加的比表面积二氧化硅、改性膨润土等原料进一步完善材料的性能，从而使制备的PE隔板即使在腐蚀、长期蓄电池充放电条件下，引用到蓄电池中仍能够使蓄电池具有很高的电容容量。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种增加蓄电池容量的PE隔板及其制备工艺。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池；蓄电池蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

隔板是蓄电池中重要组成部件，它置于蓄电池的正负极板间，隔板的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命。隔板在蓄电池中有以下功能，一是防止正负极相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，防止极板变形、弯曲和活性物质脱落；三是隔板内部贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的要求。

现有的PE隔板由于内部储存一定的电解液，由于电解液采用有机盐等物质组成，具有一定的腐蚀性，同时PE隔板长期在蓄电池充放电条件下，性能会变劣，进而影响蓄电池的电容容量。

现有中国专利文献公告号：CN106340605A公开了一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料；(2)一次混料：将上述各原材料在300-500r/min的转速下混料30-60min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在80-120r/min的转速下混料搅拌10-30min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板；该专利文献中给出的PE隔板采用原料较为常规，在腐蚀、长期蓄电池充放电条件下，蓄电池的电容容量会显著降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加蓄电池容量的PE隔板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种增加蓄电池容量的PE隔板，包括以下重量份的原料：

超高分子量聚乙烯75-85份、环氧树脂20-30份、高比表面积二氧化硅40-60份、改性膨润土15-25份、糠醛丙酮树脂2-6份、纳米多孔预活剂5-10份；

所述纳米多孔预活剂的制备方法为纳米多孔镍先置于质量分数为20％的氯化铁溶液中反应10-20min，然后离心、洗涤、干燥，再将纳米多孔镍置于氧化铝坩埚中烧结处理，烧结温度为1000-1400℃，烧结1-2h，烧结结束，得到纳米多孔预活剂。

作为本发明的进一步方案是：所述增加蓄电池容量的PE隔板包括以下重量份的原料：

超高分子量聚乙烯78-82份、环氧树脂23-28份、高比表面积二氧化硅43-58份、改性膨润土18-23份、糠醛丙酮树脂3-5份、纳米多孔预活剂6-9份。

作为本发明的进一步方案是：所述增加蓄电池容量的PE隔板包括以下重量份的原料：