[发明专利]一种增加蓄电池容量的PE隔板及其制备工艺

权利要求书

1.一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，包括以下重量份的原料：

超高分子量聚乙烯75-85份、环氧树脂20-30份、高比表面积二氧化硅40-60份、改性膨润土15-25份、糠醛丙酮树脂2-6份、纳米多孔预活剂5-10份；

所述纳米多孔预活剂的制备方法为纳米多孔镍先置于质量分数为20％的氯化铁溶液中反应10-20min，然后离心、洗涤、干燥，再将纳米多孔镍置于氧化铝坩埚中烧结处理，烧结温度为1000-1400℃，烧结1-2h，烧结结束，得到纳米多孔预活剂。

2.根据权利要求1所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述增加蓄电池容量的PE隔板包括以下重量份的原料：

超高分子量聚乙烯78-82份、环氧树脂23-28份、高比表面积二氧化硅43-58份、改性膨润土18-23份、糠醛丙酮树脂3-5份、纳米多孔预活剂6-9份。

3.根据权利要求2所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述增加蓄电池容量的PE隔板包括以下重量份的原料：

超高分子量聚乙烯80份、环氧树脂25份、高比表面积二氧化硅50份、改性膨润土20份、糠醛丙酮树脂4份、纳米多孔预活剂7.5份。

4.根据权利要求1所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述高比表面积二氧化硅的制备方法为：将二氧化硅先于150-250℃热活化处理25-35min，然后以2℃/min的速率将温度降至120℃，继续保温15min，最后冷却至室温，然后加入混酸中搅拌20-30min，搅拌转速为300-500r/min，随后再洗涤、离心，再置于球磨机中球磨，球磨20-30min，球磨结束，得到高比表面积二氧化硅。

5.根据权利要求4所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述混酸的制备方法为将质量分数为30-40％的稀硫酸与20-30％的磷酸按照重量比1:3进行混合，然后再加入二甲基乙酰胺，以100-150r/min的恒定转速搅拌20-30min，即可。

6.根据权利要求1所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法为将膨润土先采用电晕处理，然后再置于偶联剂KH560中煮沸10-20min，煮沸温度为100℃，随后水洗、干燥，再置于反应釜中，然后加入膨润土总量20-30％的氟碳树脂、纳米金刚石粉，再在压力为20-30MPa、温度为85-95℃下以300-1000r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，再离心、干燥，得到改性膨润土。

7.根据权利要求6所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述电晕处理功率为2-10Kw，处理温度为10-50℃，处理时间为15-25min。

8.根据权利要求7所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板，其特征在于，所述电晕处理功率为6Kw，处理温度为30℃，处理时间为20min。

9.一种如权利要求1-8所述增加蓄电池容量的PE隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按要求称量各组分原料：

步骤二，将超高分子量聚乙烯、环氧树脂、改性膨润土、糠醛丙酮树脂加入到高速搅拌机中先以1000-1500r/min的转速进行搅拌20-30min，得到混料A；

步骤三，向混料A中加入高比表面积二氧化硅、纳米多孔预活剂，先高速搅拌、再低速搅拌，搅拌结束，得到混料B；

步骤四，将混料B送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出后再冷却，即得本发明的PE隔板。

10.根据权利要求9所述的一种增加蓄电池容量的PE隔板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中高速搅拌、再低速搅拌的具体步骤为先以1100r/min的转速进行搅拌45-55min，随后再以150-250r/min的转速进行搅拌1-2h，搅拌结束，即可。