[发明专利]用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法，用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，包括将N层单板组坯热压后形成芯条；使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；将多个芯条拼制成芯板。本发明提高芯板所应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板抗变形能力、保证浸渍胶膜纸饰面细木工板表面平整。本发明适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是衣柜、橱柜、门扇等柜门上使用。

技术领域

本发明属于浸渍胶膜纸饰面细木工板技术领域，涉及浸渍胶膜纸饰面细木工板的芯板,具体地说是一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法。

背景技术

目前，浸渍胶膜纸饰面细木工板已被广泛应用于家具、车厢、船舶、建筑等领域。浸渍胶膜纸饰面细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能主要由芯板结构决定，芯板的结构及制作方法对于浸渍胶膜纸饰面细木工板的横向静曲强度、表面平整度、厚度偏差等主要用于评价浸渍胶膜纸饰面细木工板性能的技术参数起着重要作用。

现有技术中，在制作芯板的芯条时多层单板组坯热压后，通常将单板的叠合方向置于芯条的厚度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上。由于这种芯板结构中单板的叠合方向不能限制单板沿顺纹方向的变形，所获得的芯板及芯板应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，很容易沿单板顺纹方向发生翘曲，影响芯板及芯板所应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的横向静曲强度及表面平整度，不仅使得浸渍胶膜纸饰面细木工板的使用寿命降低、外部美观性变差，而且也会影响浸渍胶膜纸饰面细木工板的市场销售，降低企业的生产效益。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法，以达提高芯板所应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板抗变形能力、保证浸渍胶膜纸饰面细木工板表面平整的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2。

作为本发明的限定，芯条的长度为500mm,宽度为45mm，厚度为12mm。

本发明还提供了一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，用于制备浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，所实现的其技术方案如下：包括以下步骤：

（一）将N层单板组坯热压后形成芯条；

（二）使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

（三）将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2。

作为本发明的限定，包括以下步骤：

（一）将N层单板组坯热压后形成板方，再将板方裁切成芯条；

（二）使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；

（三）将多个芯条胶合拼制成芯板。

作为本发明的进一步限定，步骤（一）中，先将木段切削为单板，且切削方向与单板顺纹方向垂直；然后将N层单板组坯热 ，再将板方裁切成芯条。

作为本发明的另一种限定，步骤（一）中，单板含水率小于8%，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃。