[发明专利]一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法在审
申请号: | 201911097570.6 | 申请日: | 2019-11-12 |
公开(公告)号: | CN110777233A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 鲍德志;成家辉;黄吉祥 | 申请(专利权)人: | 张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/064 |
代理公司: | 32200 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 唐循文 |
地址: | 215625 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管线钢 钢水 出钢 顶渣 抗酸 脱硫 铝质脱氧剂 氩气 精炼工位 炼钢过程 质量配比 转炉出钢 转炉控制 氩气搅拌 超低硫 底吹氩 精炼渣 脱氧 测温 挡渣 钢包 钢液 萤石 造渣 转炉 石灰 精炼 腐蚀 全程 配合 保证 | ||
1.一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)将废钢和高炉铁水混合后进行转炉操作,钢液及顶渣脱氧完成后,持续通入氩气,加入相应的石灰、萤石及铝质脱氧剂,使顶渣组成质量配比达到如下要求:(55±2)%CaO、(25±2)%Al2O3、(8±2)%SiO2、(5±2)%MgO、(4±2)%CaF2;
步骤2)在转炉出钢过程中,转炉出钢的温度>1645℃,钢水转运至钢包精炼炉中,开始精炼的温度>1570℃,并采用全程钢包底吹氩操作,持续通入氩气,最后测温出钢,即得到所述抗酸管线钢。
2.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法,其特征在于,步骤1)所述石灰、萤石及铝质脱氧剂的用料配比为:1650kg石灰、85~100kg萤石、150kg铝质脱氧剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法,其特征在于,步骤1)所述持续通入氩气维持在0.5~0.65MPa。
4.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法,其特征在于,步骤1)所述铝质脱氧剂按质量比包括以下成分:≥25%Al、(16±4)%Al2O3、(20±4)%CaO、(20±3)%CaF2、≤8%SiO2。
5.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法,其特征在于,步骤2)所述持续通入氩气维持在0.45~0.65MPa。
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