[发明专利]圆偏光板及其制备方法，显示器

说明书

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种圆偏光板的制备方法，包括步骤：获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜；获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。本发明制备的圆偏光板光学延迟效果好，可有效的改善光反射问题，整体厚度较薄，可挠性好，稳定性佳，可灵活应用于柔性显示器中。

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种圆偏光板及其制备方法，一种显示器。

背景技术

在有机发光二极管显示器(OLED)中，金属电极容易反射环境中的自然光而导致其对比度降低，技术人员通过在OLED面板上贴合由线性偏光板及四分之一相位延迟膜所构成的圆偏光板解决了这一问题。其中，线性偏光板将自然光转换为线性偏极光，四分之一相位延迟膜将线性偏极光与圆偏极光进行可逆转换，而圆偏极光在镜面反射过程中可以进行转换，如原左旋圆偏极光在镜面反射过程中会转换为右旋圆偏极光，反之亦然。因此利用上述光学膜材以及圆偏极光的特性，将圆偏光板贴合于OLED容易反光的金属电极上，当外界自然光线入射线性偏光板后即被转换为线偏极光，再经四分之一相位延迟膜后又被转为左旋圆偏极光，接着经过金属电极的反射后，左旋圆偏极光会被转换为右旋圆偏极光，当其再通过四分之一相位延迟膜时，即被转换成与原来振动方向垂直的线偏极光，最后由于无法通过线性偏光板而被吸收，最终达成消除OLED显示器外界入射光源干扰的抗反光功效，进而改善自然光反射的问题。由此可见，偏光板是OLED显示设备不可或缺的组件。

目前市面上的偏光板多使用聚乙烯醇(PVA)为偏光子，在染剂溶液中拉伸后，再于PVA上下两侧增加保护层，如三醋酸纤维素膜(TAC)，用以阻隔水气渗入破坏PVA及染剂。而上下两侧三醋酸纤维素膜保护层与偏光子的贴合，通常是将三醋酸纤维素膜经过碱洗制程后，接着再以水胶制程进行贴合。因此，传统已知偏光板的最终结构主要包含一层偏光子与分别位于偏光子两侧的两个保护层。另一方面，为了使偏光板具有抗反光功能，通常透过黏接胶将一般高分子拉伸型四分之一相位延迟膜贴合固定于保护层上，形成已知的外贴式圆偏光板，其迭构次序为保护层、偏光子、保护层、黏接胶以及四分之一相位延迟膜等。近来，为了减薄外贴式圆偏光板的厚度，目前的圆偏光板往往采用斜向拉伸的高分子拉伸型四分之一相位延迟膜取代一层三醋酸纤维素膜保护层的内贴合的方式，将各功能膜层采用胶粘剂贴合在一起，从而制得厚度较薄的圆偏光板。然而，现有圆偏光板的整体厚度还是偏厚，对于柔性OLED显示器的可挠性发展有所限制；另一方面，现有采用内贴合方式制备圆偏光板时，内贴合的张力较不易调控，容易翘曲且容易产生皱折。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆偏光板的制备方法，旨在解决现有外贴式及内贴合式圆偏光板整体厚度偏厚，容易翘曲，可挠性差，限制其在柔性显示器中的应用等技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种圆偏光板。

本发明的再一目的在于提供一种显示器。

一种圆偏光板的制备方法，包括以下制备步骤：

获取光学基膜和液晶材料，对所述光学基膜进行配向处理后，将所述液晶材料沉积于经配向处理后的所述光学基膜的表面后干燥及固化，在所述基膜上得到液晶型四分之一相位延迟膜；

获取易黏着材料，将所述易黏着材料沉积于所述液晶型四分之一相位延迟膜远离所述光学基膜的另一侧表面，干燥得到易黏着层；

获取偏光子材料，将所述偏光子材料沉积于所述易黏着层远离所述液晶型四分之一相位延迟膜的另一侧表面，干燥及固化得到偏光子层，制得圆偏光板。

优选地，所述沉积的方式包括：涂布和喷涂；和/或，