[发明专利]一种针织保温面料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶30～35％，粘胶纤维20～30％，氨纶纤维8～15％，聚丙烯晴纤维含量为20～40％。所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型。本发明通过从原丝的制备到特殊的织造方法再到特别的后整理工艺等一系列手段，制备出了具有吸湿抗菌保温功能的面料，通过PP丙纶纱、晴纶及人造丝等原丝搭配使用，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款功能性的运动休闲面料。解决了人们在寒冷冬天也不怕户外锻炼的问题。

技术领域

本发明涉及纺织面料染整加工领域，具体涉及一种针织保温面料及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或者化纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。棉制的面料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会较为较粘，特别是比较容易出汗的人，人体产生的湿气更难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观上不大挺括美观。纯化纤面料，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性不如纯棉等缺陷。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种针织保温面料及其加工工艺。

技术方案：一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶30～35％，粘胶纤维20～30％，氨纶纤维8～15％，聚丙烯晴纤维含量为20～40％。

作为优化：所述的涤纶、粘胶纤维及聚丙烯晴纤维混纺作为舒适抗菌保温面料的的主要结构层，通过空穿的形式达到网眼组织的效果。

作为优化：所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。

作为优化：所述的氨纶纤维的纤度为21～23dtex。

一种根据所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型；其中，具体的操作如下：

所述的织物织造中：该面料经过经编机进行织造，采用的是多纤类和氨纶的混纺织物；

所述的前处理强化精炼的条件如下：加入高效除油剂1.0-3.0g/L，螯合分散剂0.5-2g/L，在90℃热处理后，在50-80℃充分水洗，车速20-30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；

所述的前处理定型条件如下：精炼前为定连动,定型温度为180℃-200℃，车速为20m/min-30m/min；

所述的染色条件如下：使用水流染色设备，采用超低浴比的染色条件，经过特殊的浴中处理,获得良好的吸湿性能；其中：

a：将前处理后的织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1：10在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5-10分钟；

b：染色工艺的具体流程如下：升温至50℃→加入纯阳离子染料→升温至110℃，速率为1.4℃/min→保温30min→降温至40℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60℃，分3次加入纯碱→保温50min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70℃→保温15min→降温排水洗净→出布；

c：聚丙烯腈纶织物放入纯阳离子染料浓度为0.1-3.0％、直接染料的浓度为0.01％-0.05％，酸调节染浴pH值至4-4.5；