[发明专利]一种量子点丝印导光板补色膜制作方法

说明书

本发明涉及一种量子点丝印导光板补色膜制作方法。先进行导光板自动印刷，此过程通过机器印刷避免人工印刷的缓慢和印刷质量的参差不齐，然后进行自动亮度检测，亮度计在离导光板固定距离内自动移动进行检测，精准快捷，再代入色度衰减公式计算改变3D打印喷涂量子点的频率，以改变膜中量子点不同位置浓度起到补色作用。从导光板的网点自动印刷，到导光板色差自动检测识别，再进行3D打印制作补色膜，全程由主控计算机进行协调控制达到更高的制作精密性，有针对性对印刷导光板补色而且系统化使速度提高，同时改进工业生产方式提高了丝印导光板显示色域和市场竞争力，具有很大的应用前景。

技术领域

本发明属于液晶显示背光领域，特别涉及一种量子点丝印导光板补色膜制作方法。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力、PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网板印刷技术印上导光点。量子点是一种纳米级晶体，由半导体材料组成。相较于荧光粒子，量子点纳米材料有很多优势，如量子点在较窄的波长带能产生更密集的光且稳定性高，具有优良的可见光区荧光发射性质，激发谱连续分布、荧光峰位置可随其物理尺寸进行调控等。

量子点背光技术不仅能够提升液晶显示器件的效率，而且有效提升了色彩还原能力，是最有前景的色域扩展方案。与量子点膜相对比，丝网印刷量子点网点形式的背光源，在结构设计中减少了量子点材料使用，去除较厚的量子点膜并将量子点与散射网点结合，在生产工艺中仅需改变用于印刷的油墨浆料，因此成为各企业量子点背光技术研究的新方向；在大尺寸薄型化的丝印量子点网点导光板中由于侧入式光源光程的增加，转换面光源出光极不均匀，故在侧入式背光设计中丝印网点设计需要改变入光、远光侧的网点大小，因此大尺寸的薄型化导光板前后网点直径差距过大，使得丝印量子点成板出现近光、远光侧色度衰减呈现梯度的变化。

针对以上出现的现象，有必要提出一种基于量子点丝网印刷导光板补色膜方案和制作系统，该方案在侧入式、薄型化、大尺寸背光结构前提下，根据导光板印刷过程中出现的不同程度的色差，能够具有针对性的制作补色膜解决其色度衰减问题，对于任何一块产生色度衰减的导光板都能检测针对打印补色膜。其中印刷，干燥，检测，打印几个部分的机器通过履带连接，导光板形成流水线自动印刷、干燥、检测和补色膜打印制作，不仅能够有效节约制作时间，还能一体化导光板生产，节约工业化生产的成本，而且解决了侧入式量子点网点形式大尺寸背光源的色度衰减问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，以克服现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、配置量子点浆料，用全自动丝网印刷方法将浆料印刷到导光板上，在导光板上形成有量子点的网点，进入干燥系统进行烘干；

步骤S2、烘干好的导光板进入自动亮度检测仪器，进行色坐标检测并记录，将记录的色坐标值输入主控计算机代入色度衰减公式，通过计算机计算确定k值；

步骤S3、计算机将k值输入3D打印机，在3D打印机下方补色膜模具贴附第一层隔水氧膜后，通过得到的k值改变打印频率f打印补色膜；

步骤S4、补色膜打印成功后贴附第二层隔水氧膜进行紫外光固化，再依次进行导光板、补色膜，增亮膜和扩散膜的贴附。

在本发明一实施例中，所述步骤S1中，量子点浆料的红绿量子点比例为1:8至1:16，量子点导光网点材料选自II-VI族化合物或III-V族化合物，为无机化合物或有机化合物，具体包括：硅量子点、锗量子点、硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、硫化铅量子点、硒化铅量子点、磷化铟量子点和砷化铟量子点材料。