[发明专利]一种量子点丝印导光板补色膜制作方法

权利要求书

1.一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、配置量子点浆料，用全自动丝网印刷方法将浆料印刷到导光板上，在导光板上形成有量子点的网点，进入干燥系统进行烘干；

步骤S2、烘干好的导光板进入自动亮度检测仪器，进行色坐标检测并记录，将记录的色坐标值输入主控计算机代入色度衰减公式，通过计算机计算确定k值；

步骤S3、计算机将k值输入3D打印机，在3D打印机下方补色膜模具贴附第一层隔水氧膜后，通过得到的k值改变打印频率f打印补色膜；

步骤S4、补色膜打印成功后贴附第二层隔水氧膜进行紫外光固化，再依次进行导光板、补色膜，增亮膜和扩散膜的贴附；

所述步骤S1中，采用全自动丝网印刷机将浆料印刷到导光板上，全自动丝网印刷机下方带有固定导光板的履带以传送导光板，主控计算机设置程序使履带上的导光板与其上方的网板对位，全自动丝网印刷机中墨盒根据用量喷涂量子点油墨，然后刮刀工作将量子点油墨印刷到导光板上；

所述步骤S2中，自动亮度检测仪器能对制作好的导光板进行十八点法测量亮度色坐标，色坐标测量记录之后自动输入主控计算机，利用设置好的程序代入色度衰减公式

η＝C-γ；γ＝log_|ak|d_(x,y)

式中γ为实际测量色坐标，C为白光标准色坐标，η为色坐标偏移量，d_(x,y)为距LED灯距离，a根据导光板尺寸改变而改变，k值影响色坐标衰减速度，与LED相距同一距离时k越大色坐标偏移量η越严重。

2.根据权利要求1所述的一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，量子点浆料的红绿量子点比例为1:8至1:16，量子点导光网点材料选自：硅量子点、锗量子点、硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、硫化铅量子点、硒化铅量子点、磷化铟量子点和砷化铟量子点材料。

3.根据权利要求1所述的一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，导光板厚度为0.5mm到2mm之间，光线透过率为92％，导光板所用材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸甲酯(PMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或几种，导光板材料折射率应大于空气折射率以满足全反射条件。

4.根据权利要求1所述的一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，不同尺寸的导光板具有不同的网点密度和形状大小，对导光板及其底部网点进行仿真，根据公式：

其中N为网点数量，r_(x,y)为(x,y)处网点大小，d²表示网格面积，导光板和光源参数均为确定值，因此a、b均为定值，因此距光源越远，网点数量越多越大，网点分布越稠密；距光源越近，网点数量越少越小，网点分布越稀疏，其中量子点网点直径为200μm～500μm之间，采用随机分布的阵列避免摩尔效应，为得出最佳均匀性，选择适配的网点与导光板自动印刷导光网点。

5.根据权利要求1所述的一种量子点丝印导光板补色膜制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，补色膜为被上下两片隔水氧膜包裹的量子点薄膜，所述隔水氧膜为聚酰亚胺薄膜、PET薄膜、PET为基材的复合膜、PMMA薄膜或聚乙烯醇薄膜中的一种或多种，厚度为10μm～100μm，所述补色膜内添加量子点材料选自：硅量子点、锗量子点、硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、硫化铅量子点、硒化铅量子点、磷化铟量子点和砷化铟量子点材料，所述补色膜为矩形膜片，通过添加红外固化胶或紫外固化胶固化成膜，膜层厚度为100μm～200μm，120μm～220μm或150μm～240μm。