[发明专利]承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺

权利要求书

1.承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)拉制，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸；

2)退火，将单丝取出在加热到一定温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，以符合电线电缆对导电线芯的要求；

3)导体的绞制，为提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采用多个单丝铰接合成的方法，从导电线芯的铰合形式上，可分为规则铰合和非规则铰合，为减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压的形式；

4)绝缘挤出与成缆，电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要要求，挤出绝缘厚度的偏差值不得超过标准规定，挤出绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦和杂质等不良质量问题，挤出绝缘层的横断面要求致密结实，不得有肉眼可见的穿孔，杜绝气泡的存在；

5)保护层与铠装，为保护绝缘线不被铠装层损坏，需要在绝缘层外侧挤包保护层和绕包垫层，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行，铠装采用两层钢带间隙绕包成型，绕包的方向为右向，上下两层钢带的重叠应不小于钢带宽度的四分之一，间隙一般为所用钢带宽度的三分之一，并在铠装外侧安装外保护层。

2.根据权利要求1所述的承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺，其特征在于，所述拉制采用铜或铝，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸模具的膜孔，使其横截面积减小，长度增加，强度提高，拉丝为承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺的首选工序。

3.根据权利要求1所述的承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺，其特征在于，所述退火工序的关键在于杜绝单丝的氧化，非规则铰合分为束绞，同心复绞和特殊绞合等。

4.根据权利要求1所述的承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺，其特征在于，所述成缆用于多芯的电缆为了保护成型度，一般都需要将其绞合为圆形，绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭曲方式，成缆杜绝异性绝缘线芯翻身而导致的电缆扭曲，防止绝缘层的划伤，成缆同时伴随着填充于绑扎工艺。

5.根据权利要求1所述的承荷探测电缆铠装钢丝预变形生产工艺，其特征在于，所述装铠主要包括三个阶段，准备阶段、进行阶段和完工阶段，缆芯上机装盘前必要复查合格票签和缆芯表面清洁无损伤，钢带复绕应紧密，并剔除夹层、毛刺、砂孔和锈蚀的钢带。