[发明专利]一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置

说明书

本发明公开一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置，属于测试煤样的制备领域。它包括机架和装设于机架上的定压端；机架包括机架座、装设于机架座上的机架板和机架杆，以及转动装设于机架杆上的转盘；转盘上轴对称设置n个用于放置坩埚的坩埚孔，坩埚内装有待成型的颗粒煤样，转盘上还设有n个与坩埚孔相对应的升降通孔；转盘的下部还固定装设有空心转盘轴，转盘轴的下端固定装设有锥齿轮B；机架杆穿过转盘和转盘轴固定装设于机架座上。主动轮转动一周过程中，坩埚内的颗粒煤样被压制成型一次，转盘转动一格。本发明是一种单机驱动、流水式作业、全自动化的一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置。

技术领域

本发明主要涉及测试煤样的制备领域，特指一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置。

背景技术

传统技术中，对粘结指数测试煤样的压制成型需要操作员手工操作进行，劳动强度大，工作效率低。现有技术中，专利201510166781.6实现了半自动化煤样压制，一次只能压制一个煤样，压制效率低。因此，设计一种快速压制煤样、流水式作业、低耗能的设备具有重要的意义。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种单机驱动、流水式作业、全自动化的一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置，其技术方案为：一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置，包括机架和装设于机架上的定压端，其特征在于: 所述机架包括机架座、装设于所述机架座上的机架板和机架杆，以及转动装设于所述机架杆上的转盘，所述转盘上轴对称设置n个用于放置坩埚的坩埚孔，所述坩埚内装有待成型的颗粒煤样，所述转盘上还设有n个与所述坩埚孔相对应的升降通孔；

所述转盘的下部还固定装设有空心转盘轴，所述空心转盘轴的下端固定装设有与锥齿轮A啮合传动的锥齿轮B；所述机架杆穿过所述转盘和所述转盘轴固定装设于所述机架座上；

所述机架板上沿同一高度依次装设有转盘驱动轮组、电机和升降驱动轮组，所述电机的输出轴上固定装设有主动轮，所述转盘驱动轮组包括与所述主动轮啮合传动的转盘驱动齿轮，与转动装设于所述机架杆上的所述锥齿轮A啮合传动的转盘驱动凸轮，所述转盘驱动齿轮与转盘驱动凸轮同轴同步转动，所述升降驱动轮组包括与所述主动轮外啮合传动的升降驱动轮，与U型架始终接触的升降凸轮，所述升降驱动轮和升降凸轮同轴同步转动；

升降板固定装设于升降杆的上端，所述升降杆依次穿过线性螺旋弹簧和直线轴承滑动装设于所述U型架上，所述U型架相对于所述机架板只能铅垂运动；

所述主动轮转动一周过程中，所述坩埚内的颗粒煤样被压制成型一次，所述转盘转动一格，所述坩埚内的颗粒煤样被压制成型过程中，所述锥齿轮B静止，所述锥齿轮B转动过程中，升降板位移所述转盘的下方。

优选的，所述机架杆穿过滚动轴承装设于转盘上。

优选的，所述定压端上部为杆状，下部为圆锥状的圆板，其圆板的最大直径等于所述坩埚的内径。

优选的，所述升降驱动轮位于所述升降凸轮的前方，所述转盘驱动齿轮位于所述转盘驱动凸轮的前方。

优选的，所述升降凸轮具有一端为圆弧设置的凸起，所述凸起与所述U型架接触过程中，所述线性螺旋弹簧的弹簧力恒定。

优选的，转盘驱动凸轮由一段带啮合齿的圆弧与一段无齿的光滑圆弧组成，其中所述啮合齿的圆弧为大直径劣弧，无齿的光滑圆弧为小直径优弧。

优选的，所述线性螺旋弹簧为可发生显著压缩变形的线刚度金属螺旋弹簧。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：利用转盘驱动轮组和升降驱动轮组同时与主动轮啮合传动，实现了定压板压制煤样和转盘转动间隔运动，即简化了结构、降低了能耗；与此同时，采用线性螺旋弹簧压缩变形的量控制定压板对坩埚内煤样的恒定压力，其恒压时间由电机转速控制。由此可知，本发明是一种单机驱动、流水式作业、全自动化的一种快速制作烟煤粘性指数样品的流水式装置。