[发明专利]一种辊筒式金刚石磨具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种辊筒式金刚石磨具及其制备方法，包括基体和刀头，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5‑10％，铁粉20‑35％，铜粉10‑18％，锡粉2‑8％，合金粉43‑55％，绿碳化硅1.5‑3.5％，金属氧化物0.5‑2.2％，上述组分的质量百分比之和为100％；本发明通过调整原料配比及添加特定比例的合金粉，刀头锋利度高、抛光速度快、实用性强，应用于陶瓷刮平工艺中，可以快速提升陶瓷抛光砖的抛光效率，在提高工作效率的同时降低能耗，从而降低生产成本；且本发明的制备工艺可操作性强，生产效率高，生产工艺简单，无需特殊设备，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及一种金刚石抛光磨具技术，尤其涉及一种辊筒式金刚石磨具及其制备方法。

背景技术

金刚石辊筒以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。市场上现有的金刚石辊筒的结构大致包括由动力装置同轴驱动的辊筒基体，和安装在辊筒基体外周面上的金刚石刀头，金刚石刀头呈螺旋式排布，且顺次首尾对正相接，形成一条或多条规则的螺旋方条结构。该种金刚石辊筒结构简单，加工方便，应用范围广，但是在实际使用过程中，切削刃整体锋利度不够，磨削效率还有待提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锋利度高、抛光速度快、实用性强的辊筒式金刚石磨具及其制备方法，该辊筒式金刚石磨具用于陶瓷刮平工艺中，可以快速提升陶瓷抛光砖的抛光效率，在提高工作效率的同时降低能耗，从而降低生产成本。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种辊筒式金刚石磨具，其特征在于，包括基体和刀头，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5-10％，铁粉20-35％，铜粉10-18％，锡粉2-8％，合金粉43-55％，绿碳化硅1.5-3.5％，金属氧化物0.5-2.2％，上述组分的质量百分比之和为100％。

进一步地，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5-7％，铁粉20-30％，铜粉12-15％，锡粉3-8％，合金粉43-51％，绿碳化硅2.5-3.5％，金属氧化物0.5-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。

进一步地，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5％，铁粉25％，铜粉12％，锡粉8％，合金粉45.5％，绿碳化硅3.5％，金属氧化物1％，上述组分的质量百分比之和为100％。

进一步地，所述合金粉由Cu、Sn、Pb混合制成，其中Cu、Sn、Pb的质量比为20:5:1。

进一步地，所述金刚石粒度为40/45目、45/50目、50/60目或60/70目。

进一步地，所述金属氧化物为氧化锌、氧化铝、氧化铬中的一种或几种。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种如上所述所述辊筒式金刚石磨具的制备方法，包括如下步骤：

称取的步骤：按配比称取各原料组分，备用；

偶联剂处理的步骤：分别将金刚石和绿碳化硅通过粉体硅烷偶联剂进行表面偶联处理；

粉料混合步骤：先将铁粉、铜粉、锡粉、合金粉、金属氧化物混合均匀，再将混合粉料和经过偶联剂处理的金刚石和绿碳化硅一起用搅拌装置充分搅拌，最后过筛成松散的成型粉料；

冷压固化步骤：将粉料混合步骤中的成型粉料装入模具中，经自动冷压装置压制，制得半成品，脱模，取出；

热压成型步骤：将冷压固化步骤中的半成品按顺序放入石墨模具中，使用烧结装置进行烧结，定压定温热压成型出刀头成品；

焊接步骤：将热压成型步骤中的刀头经表面处理后按顺序焊接在基体上，经动平衡、打磨、喷漆等工艺制成辊筒式金刚石磨具。