[发明专利]一种辊筒式金刚石磨具及其制备方法

权利要求书

1.一种辊筒式金刚石磨具，其特征在于，包括基体和刀头，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5-10％，铁粉20-35％，铜粉10-18％，锡粉2-8％，合金粉43-55％，绿碳化硅1.5-3.5％，金属氧化物0.5-2.2％，上述组分的质量百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的辊筒式金刚石磨具，其特征在于，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5-7％，铁粉20-30％，铜粉12-15％，锡粉3-8％，合金粉43-51％，绿碳化硅2.5-3.5％，金属氧化物0.5-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。

3.如权利要求1所述的辊筒式金刚石磨具，其特征在于，所述刀头由以下质量百分比的原料制备而成：金刚石5％，铁粉25％，铜粉12％，锡粉8％，合金粉45.5％，绿碳化硅3.5％，金属氧化物1％，上述组分的质量百分比之和为100％。

4.如权利要求1所述的辊筒式金刚石磨具，其特征在于，所述合金粉由Cu、Sn、Pb混合制成，其中Cu、Sn、Pb的质量比为20:5:1。

5.如权利要求1所述的辊筒式金刚石磨具，其特征在于，所述金刚石粒度为40/45目、45/50目、50/60目或60/70目。

6.如权利要求1所述的辊筒式金刚石磨具，其特征在于，所述金属氧化物为氧化锌、氧化铝、氧化铬中的一种或几种。

7.一种如权利要求1所述辊筒式金刚石磨具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

称取的步骤：按配比称取各原料组分，备用；

偶联剂处理的步骤：分别将金刚石和绿碳化硅通过粉体硅烷偶联剂进行表面偶联处理；

粉料混合步骤：先将铁粉、铜粉、锡粉、合金粉、金属氧化物混合均匀，再将混合粉料和经过偶联剂处理的金刚石和绿碳化硅一起用搅拌装置充分搅拌，最后过筛成松散的成型粉料；

冷压固化步骤：将粉料混合步骤中的成型粉料装入模具中，经自动冷压装置压制，制得半成品，脱模，取出；

热压成型步骤：将冷压固化步骤中的半成品按顺序放入石墨模具中，使用烧结装置进行烧结，定压定温热压成型出刀头成品；

焊接步骤：将热压成型步骤中的刀头经表面处理后按顺序焊接在基体上，经动平衡、打磨、喷漆等工艺制成辊筒式金刚石磨具。

8.如权利要求7所述辊筒式金刚石磨具的制备方法，其特征在于，在热压成型步骤中，所述烧结的条件为保温温度680-760℃，烧结压力100kN，烧结时间10-15分钟。

9.如权利要求7所述辊筒式金刚石磨具的制备方法，其特征在于，在粉料混合步骤中，所述成型粉料为80-120目。