[发明专利]一种用于生产电缆的设备以及生产方法

说明书

本发明公开了一种用于生产电缆的设备，其特征在于，包括放线机、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、储线架和收线机，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆、第二挤出螺杆和挤出模头，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆垂直排布，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆连接至所述挤出模头。所述第一挤出螺杆横向排布，形成电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆竖向排布，形成电缆的护套层。第一挤出螺杆和第二挤出螺杆垂直排布的形式能够使电缆的内外层的同心度好，并外层的护套层能够做的很薄。

技术领域

本发明涉及了一种绝缘层和护套层的电缆的设备以及生产工艺，尤其是涉及一种双机共挤设备。

背景技术

目前市场上普通生产电缆的方式为两次挤出方式，需要分为两次生产周期来进行生产，先对芯线涂覆内层的绝缘层，经过冷却、除水等步骤后收线，再放线对其涂覆外层的护套层，再经过冷却、除水等步骤后收线最终完成电缆产品。以这种方式生产周期长，生产效率低下。因此，为了提高生产效率出现了双机串列共挤方式的生产工艺，即同时对芯线涂覆内层的绝缘层和外层的护套层。采用这种生产方式缩短了生产线，简化了工艺，大大提高了生产效率。然而，利用这种生产工艺制作出的电缆，存在外层的护套层比较厚，并且内外层的同心度不好。目前护套层常采用尼龙材料，由于尼龙材料比较昂贵，外层的尼龙护套层厚会增加制作成本，另外内外层的同心度不好，也会影响电缆的性能。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于生产电缆的设备，该设备能够获得厚度很薄的尼龙护套层，以及同心度好的电缆。该设备包括放线机、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、储线架和收线机，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆、第二挤出螺杆和挤出模头，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆垂直排布，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆连接至所述挤出模头。

进一步地，所述第一挤出螺杆横向排布，所述第二挤出螺杆竖向排布，所述第一挤出螺杆用于形成厚度为0.7-1.4mm的所述电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆用于形成厚度为 0.03-0.6mm的所述电缆的护套层。

进一步地，所述挤出模头内具有第一分流器，所述挤出模头连接有第二分流器，所述第一分流器与所述第二分流器分别与所述第一挤出螺杆与所述第二挤出螺杆连通。

进一步地，所述第一分流器与所述第二分流器垂直排布。

进一步地，所述挤出模头设置有调节机构，所述调节机构包括设置在所述挤出模头上下左右四个方向上的调偏螺丝，所述调偏螺丝能够调节所述第一分流器和/或所述第二分流器的松紧度。

本发明还包括一种使用上述设备生产电缆的生产工艺，包括如下步骤：

将多根线材绞合成芯线；

将所述芯线放置与所述放线机上，通过所述自动张力控制装置和所述牵引装置放线；

交联聚烯烃和尼龙分别进入第一挤出螺杆和第二挤出螺杆加热熔化；

熔化后的所述交联聚烯烃和所述尼龙分别进入挤出模头，先在所述芯线涂覆交联聚烯烃形成绝缘层，在所述绝缘层处于熔融状态时，在所述绝缘层的外侧涂覆尼龙形成护套层，所述芯线外侧形成绝缘层和护套层后通过挤出模头引出；

将包覆有所述绝缘层和所述护套层的电缆送至冷却水槽中进行冷却定型；

将定型后的电缆对其表面进行除水措施；

对除水后的电缆用激光传感器对电缆的外径进行检测；

对检测合格的电缆送至储线架上，再送至收线机上进行收卷。

进一步地，所述交联聚烯烃注入所述挤出模头的所述第一分流器在所述芯线外层形成所述绝缘层，所述尼龙注入所述第二分流器在所述绝缘层的外侧形成所述护套层。