[发明专利]一种用于生产电缆的设备以及生产方法

权利要求书

1.一种用于生产电缆的设备，其特征在于，包括放线机、自动张力控制装置、牵引装置、塑料押出机、冷却槽、储线架和收线机，所述塑料押出机包括第一挤出螺杆、第二挤出螺杆和挤出模头，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆垂直排布，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆连接至所述挤出模头。

2.根据权利要求1所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述第一挤出螺杆横向排布，所述第二挤出螺杆竖向排布，所述第一挤出螺杆用于形成厚度为0.7-1.4mm的所述电缆的绝缘层，所述第二挤出螺杆用于形成厚度为0.03-0.6mm的所述电缆的护套层。

3.根据权利要求2所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述挤出模头内具有第一分流器，所述挤出模头连接有第二分流器，所述第一分流器与所述第二分流器分别与所述第一挤出螺杆与所述第二挤出螺杆连通。

4.根据权利要求3所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述第一分流器与所述第二分流器垂直排布。

5.根据权利要求4所述的用于生产电缆的设备，其特征在于，所述挤出模头设置有调节机构，所述调节机构包括设置在所述挤出模头上下左右四个方向上的调偏螺丝，所述调偏螺丝能够调节所述第一分流器和/或所述第二分流器的松紧度。

6.一种使用如权利要求5所述的设备生产电缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将多根线材绞合成芯线；

将所述芯线放置与所述放线机上，通过所述自动张力控制装置和所述牵引装置放线；

交联聚烯烃和尼龙分别进入第一挤出螺杆和第二挤出螺杆加热熔化；

熔化后的所述交联聚烯烃和所述尼龙分别进入挤出模头，先在所述芯线涂覆交联聚烯烃形成绝缘层，在所述绝缘层处于熔融状态时，在所述绝缘层的外侧涂覆尼龙形成护套层，所述芯线外侧形成绝缘层和护套层后通过挤出模头引出；

将包覆有所述绝缘层和所述护套层的电缆送至冷却水槽中进行冷却定型；

将定型后的电缆对其表面进行除水措施；

对除水后的电缆用激光传感器对电缆的外径进行检测；

对检测合格的电缆送至储线架上，再送至收线机上进行收卷。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述交联聚烯烃注入所述挤出模头的所述第一分流器在所述芯线外层形成所述绝缘层，所述尼龙注入所述第二分流器在所述绝缘层的外侧形成所述护套层。

8.根据权利要求6或7所述的生产工艺，其特征在于，所述芯线的运行速度为180m/min-220m/min。