[发明专利]一种金属弯管截面畸变测量机构

说明书

本发明公开了一种金属弯管截面畸变测量机构，包括底板，所述的底板上安装有金属弯管截面短轴测量机构和金属弯管面长轴测量机构组成的测量机构。本发明操作简单，结构稳定，定位精度高，通用性强。

技术领域

本发明涉及一种金属弯管截面畸变测量机构。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，弯管截面畸变，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量其椭圆度，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简单、模块化程度高、操作效率高的金属弯管截面畸变测量机构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属弯管截面畸变测量机构，包括底板，所述的底板上安装有金属弯管截面短轴测量机构和金属弯管面长轴测量机构组成的测量机构。

所述的金属弯管截面短轴测量机构包括安装在所述的底板上的移动滑块，所述的移动滑块上安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴与齿轮相连；所述的底板上安装有齿条，所述的齿条与齿轮啮合相连；所述的移动滑块前端中间位置安装有顶杆，所述的顶杆上安装有第一红外线探头，与所述的第一红外线探头相对位置的所述底板上安装有标向杆；

所述的金属弯管面长轴测量机构包括安装在所述的底板底部的第三电机，所述的第三电机通过联轴器与螺杆相连；所述的螺杆通过测高板上安装的内螺纹轴承螺合相连；所述的测高板底部安装有第二红外线探头；所述的底板上的标向杆穿过测高板位于测高板的上表面。

所述的金属弯管截面短轴测量机构的移动滑块包括长方形滑块本体，所述的长方形滑块本体中间位置一体成型安装有凸台，所述的长方形滑块本体底部两端分别一体成型安装有滑块柱，所述的凸台上开设有顶杆安装通孔和锁紧螺钉安装孔；所述的滑块柱上开设有滑轨安装孔；所述的长方形滑块本体上表面开设有电机安装孔；所述的长方形滑块本体通过电机安装孔和螺钉安装有第二电机；

所述的顶杆的底部开设有红外线探头安装孔和定位锁紧孔；所述的红外线探头安装孔内安装有第一红外线探头；

所述的标向杆由上端第一圆柱体、中间第二圆柱体和下端半圆柱体一体制造而成，所述的半圆柱体下端开设有作为红外线探头测距靶面用的平面，所述的平面上方的第二半圆柱体上开设有螺纹，所述的第二半圆柱体的顶部安装有键。

所述的金属弯管面长轴测量机构上测高板上开设有内螺纹轴承安装孔，标向杆安装通孔，短轴测量机构的顶杆移动滑槽。