[发明专利]一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法

说明书

本发明涉及工业滤布技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，包括芯丝制备、芯丝表面处理、包覆层熔体制备、滤布单丝制备、滤布单丝表面处理和滤布纺织六大步骤；本发明通过在涤纶单丝外层包覆聚四氟乙烯以达到耐高温、耐酸碱的作用，同时对芯丝表面进行处理使得聚四氟乙烯皮层与芯丝有些结合，不易脱落，延长了滤布的使用，同时对滤布单丝表面进行处理，增加其亲水基团，增加其透水率，从而使本发明适用于强酸强碱的化学溶液中，耐腐蚀性和耐高温性强。

技术领域

本发明涉及工业滤布技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法。

背景技术

工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离、气固分离以及工业除尘。尤其是用于固液分离的滤布，其长时间浸泡在化学溶液中，不仅易被化学溶液腐蚀，而且有些化学溶液的温度较高，极大的缩短了工业滤布的使用寿命。

专利号为CN104958954B的发明公开了一种高强度工业滤布及其制备方法，它包括以重量份计：30-40份的聚苯硫醚纱线、5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。该发明的以聚苯硫醚纱线和尼龙树脂为基材制作工艺滤布，然后在其制备的纱线上涂覆聚二甲基硅氧烷，烘干后再涂覆炭黑，使得该滤布具有较强的机械强度、耐高温和耐化学药品性，但是对大量废弃的该高强度工业滤布研究发现，长时间将该滤布浸泡在较高温度的化学药水中，其纱线上的二甲基硅氧烷因与基材之间的结合力不足容易与表面分离，从而导致整个二甲基硅氧烷和炭黑层从基体上脱落，使得将聚苯硫醚纱线和尼龙树脂的基材直接与化学药水接触，基体腐蚀加快，整个滤布的使用寿命降低。针对现有工业滤布存在的不足，发明一种耐高温、耐腐蚀的工业滤布是一项有待解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，以解决现有现有工业滤布基体上的涂层因与基体之间因高温或强酸碱环境中结合力不足，导致涂层与基体脱落，极大降低滤布使用寿命的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，包括以下步骤：

（1）芯丝制备：将重量份数为100~140份涤纶树脂、45~60份超高分子量聚乙烯、8~12份聚苯硫醚树脂和22~35份热塑性聚氨酯放入螺杆挤出机加热至285℃熔融，再挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到芯丝；

（2）芯丝表面处理：将重量份数为3~5份的稀土和6~8份的硅烷偶联剂放入160~200份聚四氟乙烯乳液中搅拌均匀后，升温至110℃，将步骤（1）中所得的芯丝浸入在聚四氟乙烯乳液中，然后在X射线照射下浸泡3h后取出备用；

（3）包覆层熔体制备：取重量份数为140~165份的聚四氟乙烯放入反应釜中升温至350℃，再向反应釜中加入14~18份纳米SiO₂、11~15份改性轻质碳酸钙、2~4份硅烷偶联剂和1~2份分散剂，然后以2600r/min的转速高速搅拌40min后得到包覆层熔体备用；

（4）滤布单丝制备：将步骤（3）中制备的包覆层熔体投入螺杆挤出机中，以步骤（2）中表面处理后的芯丝作为内芯，以包覆层熔体的作为皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，制备得到纺织用的滤布单丝；

（5）滤布单丝表面处理：将步骤（4）中的滤布单丝放入等离子处理机中5min，其中氩气为气体源，输出功率为160~220W，频率为14~15MHz，压强为16~20Pa，然后取180~240份氯化亚砜，向氯化亚砜加入16~23份甲基丙烯酸后升温至65℃，再将等离子处理后的滤布单丝浸入氯化亚砜中，在紫外线照射下处理20min后取出，用等离子水冲洗干净后晾干备用；

（6）滤布纺织：将步骤（5）中表面处理后所得滤布单丝采用常规纺织技术编织即得耐高温、耐酸碱工业滤布。