[发明专利]一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法

权利要求书

1.一种耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）芯丝制备：将重量份数为100~140份涤纶树脂、45~60份超高分子量聚乙烯、8~12份聚苯硫醚树脂和22~35份热塑性聚氨酯放入螺杆挤出机加热至285℃熔融，再挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到芯丝；

（2）芯丝表面处理：将重量份数为3~5份的稀土和6~8份的硅烷偶联剂放入160~200份聚四氟乙烯乳液中搅拌均匀后，升温至110℃，将步骤（1）中所得的芯丝浸入在聚四氟乙烯乳液中，然后在X射线照射下浸泡3h后取出备用；

（3）包覆层熔体制备：取重量份数为140~165份的聚四氟乙烯放入反应釜中升温至350℃，再向反应釜中加入14~18份纳米SiO₂、11~15份改性轻质碳酸钙、2~4份硅烷偶联剂和1~2份分散剂，然后以2600r/min的转速高速搅拌40min后得到包覆层熔体备用；

（4）滤布单丝制备：将步骤（3）中制备的包覆层熔体投入螺杆挤出机中，以步骤（2）中表面处理后的芯丝作为内芯，以包覆层熔体的作为皮层，依次通过复合包芯、水浴冷却、卷绕，制备得到纺织用的滤布单丝；

（5）滤布单丝表面处理：将步骤（4）中的滤布单丝放入等离子处理机中5min，其中氩气为气体源，输出功率为160~220W，频率为14~15MHz，压强为16~20Pa，然后取180~240份氯化亚砜，向氯化亚砜加入16~23份甲基丙烯酸后升温至65℃，再将等离子处理后的滤布单丝浸入氯化亚砜中，在紫外线照射下处理20min后取出，用等离子水冲洗干净后晾干备用；

（6）滤布纺织：将步骤（5）中表面处理后所得滤布单丝采用常规纺织技术编织即得耐高温、耐酸碱工业滤布。

2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中超高分子量聚乙烯的分子量为120~260万。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的螺杆挤出机的泵供量为230~260g/min，螺杆压力为105kg/cm²，纺丝速度88~100m/min，所得芯丝的直径为1.1~1.3mm。

4.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的稀土为氧化镧、氧化铈或者氧化镨其中的一种。

5.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的聚四氟乙烯乳液的质量浓度为52%~60%，X射线的波长为2~30nm。

6.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的改性轻质碳酸钙的改性方法为：向轻质碳酸钙中加入其重量6%的酚醛树脂、3%的氧化聚乙烯蜡、13%的丙二醇，然后以1400r/min的转速湿法球磨60~90min得到改性轻质碳酸钙。

7.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）中的偶联剂的为乙烯基三乙氧基硅烷，步骤（3）中分散剂为聚乙烯蜡。

8.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀工业滤布制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的所得的滤布单丝直径为1.4~1.6mm，滤布单丝的皮层厚度为0.1~0.2mm。