[发明专利]合成醇催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种合成醇催化剂，其特征在于，包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，其中，所述活性金属组分为Cu或Cu-Co，所述载体为树莓型氧化物微球，所述树莓型氧化物微球为表面具有一个大孔的中空微球，所述中空微球内部具有一中空结构，所述大孔与所述中空结构贯通形成一端开口的空腔，所述树莓型氧化物微球中的氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化钛中的一种或多种；

所述中空结构的直径为1～2000μm，所述中空微球的壳层厚度为0.2～1000μm；所述大孔的孔径为0.2～1000μm；

所述树莓型氧化物微球的制备方法包括如下步骤：

将硝酸盐、胶溶剂、造孔剂、所述氧化物和/或其前驱体加入到分散剂中并搅拌，得到分散浆液；

对所述分散浆液进行老化处理；

将老化后的所述分散浆液送入干燥装置中，在进风温度为400～1200℃；出风温度为50～300℃的条件下，进行干燥成型，得到所述树莓型氧化物微球；

还包括向所述分散剂中加入爆破剂，所述爆破剂选自苦味酸、三硝基甲苯、硝化甘油、硝化棉、达纳炸药、黑索金和C4塑胶炸药中的一种或多种，所述爆破剂的加入量为所述硝酸盐、所述胶溶剂、所述造孔剂以及所述氧化物和/或其前驱体的总干基重量的0～1％；所述爆破剂的含量不为0。

2.根据权利要求1所述的合成醇催化剂，其特征在于，以氧化物计且以所述催化剂为基准，所述载体的含量为30～98重量％，所述活性金属组分的含量为2～70重量％。

3.根据权利要求1所述的合成醇催化剂，其特征在于，所述中空结构的直径为1～400μm，所述中空微球的壳层厚度为0.5～200μm。

4.根据权利要求1所述的合成醇催化剂，其特征在于，所述大孔的孔径为0.5-200μm。

5.根据权利要求1所述的合成醇催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的粒度为3～2500μm，球形度为0.50～0.99。

6.根据权利要求5所述的合成醇催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的粒度为10～500μm。

7.根据权利要求1所述的合成醇催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的破碎率为0～1％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的合成醇催化剂，其特征在于，还包括助剂组分，所述助剂组分选自La、Zr、Ce、W、Mn、Ti、V、Cr、Fe、Co、Zn、Sc、Mg、Ca、Be、Na、K、Ru、Ag、Au、Re、Pt和Pd中的一种或多种，以元素计并以所述催化剂为基准，所述助剂组分的含量为0.001-25重量％。

9.根据权利要求8所述的合成醇催化剂，其特征在于，所述助剂组分的含量为0.01-10重量％。

10.根据权利要求1至9中任一项的合成醇催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供树莓型氧化物微球和含所述活性金属组分的化合物的浸渍溶液；

对所述树莓型氧化物微球进行焙烧，得到所述载体；以及

利用所述浸渍溶液浸渍所述载体，经干燥和焙烧活化后得到所述合成醇催化剂；

所述树莓型氧化物微球的制备方法包括如下步骤：

将硝酸盐、胶溶剂、造孔剂、所述氧化物和/或其前驱体加入到分散剂中并搅拌，得到分散浆液；

对所述分散浆液进行老化处理；

将老化后的所述分散浆液送入干燥装置中，在进风温度为400～1200℃；出风温度为50～300℃的条件下，进行干燥成型，得到所述树莓型氧化物微球；

还包括向所述分散剂中加入爆破剂，所述爆破剂选自苦味酸、三硝基甲苯、硝化甘油、硝化棉、达纳炸药、黑索金和C4塑胶炸药中的一种或多种，所述爆破剂的加入量为所述硝酸盐、所述胶溶剂、所述造孔剂以及所述氧化物和/或其前驱体的总干基重量的0～1％；所述爆破剂的含量不为0。