[发明专利]叶片加工基准转换浇注装置及基准转换方法

说明书

本发明公开了一种叶片加工基准转换浇注装置及基准转换方法，叶片加工基准转换浇注装置，包括底板，底板上设置有气缸导轨、叶片定位机构和叶片压紧机构，气缸导轨固设于底板的中部凹槽并沿底板的长度方向布设，叶片定位机构和叶片压紧机构位于底板上表面的同一侧，气缸导轨上设置有低熔合金浇注成型机构，低熔合金浇注成型机构包括腔体块一和腔体块二，腔体块一和腔体块二与气缸导轨连接，通过气缸导轨控制腔体块一和腔体块二的分合模。本发明的叶片加工基准转换浇注装置结构布局合理，节省空间，通过气缸导轨控制腔体块一和腔体块二相向运动或反向运动，实现自动分合模。

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，特别地，涉及一种叶片加工基准转换浇注装置，另外，还涉及一种叶片加工基准的转换方法。

背景技术

某涡桨型号动力涡轮工作叶片，其具有榫头小、叶片长且薄的特点，现有的加工装夹方式定位不稳定，易压变形，以六点定位加工的榫齿无法保证叶型的位置度，以榫齿定位加工叶冠锯齿，波动约0.5mm，只能分粗磨-计量-精磨来调整加工，严重影响加工质量和进度。

随着工业进步，自动化生产越来越普及，要求动力涡轮工作叶片的加工能通过某种切实可行且有效的方式进行加工基准的转换，实现多工序合并以提高叶片加工质量和生产效率。现有的某涡桨型号的导向叶片的磨削加工中，一直采用浇注低熔合金块作为粗加工基准，但由于拼装式的浇注结构粗糙、手动装夹方法落后，浇注基准精度低无法满足动力涡轮工作叶片加工基准的要求。

发明内容

本发明提供了一种叶片加工基准转换浇注装置及基准转换方法，以解决现有拼装式的浇注结构手动装夹方法落后、浇注精度低无法满足动力涡轮工作叶片加工基准的要求的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种叶片加工基准转换浇注装置，包括底板，所述底板上设置有气缸导轨、用于对叶片工件进行定位的叶片定位机构和用于压紧叶片工件的叶片压紧机构，所述气缸导轨固设于所述底板的中部凹槽并沿所述底板的长度方向布设，所述叶片定位机构和所述叶片压紧机构位于所述底板的同一侧的凸台上，所述气缸导轨上设置有低熔合金浇注成型机构，所述低熔合金浇注成型机构包括腔体块一和腔体块二，所述腔体块一和腔体块二与所述气缸导轨连接，通过所述气缸导轨控制所述腔体块一和腔体块二的分合模。

进一步地，所述腔体块一的壁体内设有循环冷却水管路，所述腔体块一的壁体上设有与循环冷却水管路相连通的接头，用于与外接冷却水源相连；和/或

所述腔体块二的壁体内设有循环冷却水管路，所述腔体块二的壁体上设有与循环冷却水管路相连通的接头，用于与外接冷却水源相连。

进一步地，所述腔体块一的壁体内设置有容纳冷却水的空腔，所述腔体块一的壁体厚度一致以使所述腔体块一的散热均匀，所述腔体块一的侧面设置进水口，所述腔体块一的顶面设置出水口，以使所述空腔内充满冷却水；

所述腔体块二的壁体内设置有容纳冷却水的空腔，所述腔体块二的壁体厚度一致以使所述腔体块二的散热均匀，所述腔体块二的侧面设置连通所述空腔的进水口，所述腔体块二的顶面设置连通所述空腔的出水口，以使所述空腔内充满冷却水。

进一步地，所述低熔合金浇注成型机构还包括第一型面挡板、第二型面挡板、第三型面挡板和第四型面挡板，所述第一型面挡板和所述第二型面挡板固定在所述腔体块一上，所述第三型面挡板和所述第四型面挡板固定在腔体块二上，所述第一型面挡板和所述第三型面挡板组合的形状与叶片相应截面一致，所述第二型面挡板和所述第四型面挡板组合的形状与叶片相应截面一致。

进一步地，所述腔体块一上设有至少一个用于检测叶片工件叶型位置的检测孔，所述检测孔上设置有测量杆，所述测量杆上套设有用于调节所述测量杆位置的压缩弹簧和螺纹套，通过所述测量杆与传感器连接配合以达到检测目的，所述腔体块二上设有至少一个用于检测叶片工件叶型位置的检测孔，所述检测孔上设置有测量杆，所述测量杆上套设有用于调节所述测量杆位置的压缩弹簧和螺纹套，通过所述测量杆与传感器连接配合以达到检测目的。