[发明专利]一种结晶器自动加渣机

说明书

本发明涉及连铸机浇铸用结晶器自动加渣设备技术领域，具体是一种结晶器自动加渣机，为了解决传统绞龙输送容易绞碎保护渣颗粒的问题，所述转盘与输料管之间转动连接有钢索，所述钢索上呈等距固定有推料盘，所述转盘的外圈开设有用于卡合钢索的钢索槽，且转盘的外圈呈等距开设有用于卡合推料盘的推料盘卡槽。本发明设计新颖，原理简单，输料部分实现对保护渣的无损输送，解决传统绞龙传输容易导致保护渣颗粒绞碎，从而破坏了颗粒状保护渣的原有性能的问题，同时不会因保护渣破损而产生粉尘，有效的提高了连铸的整体品质，摆动部分实现小幅度扇形摆幅，从而可以将保护渣均匀的撒在水口的周边区域，提高了设备整体的实用性。

技术领域

本发明涉及连铸机浇铸用结晶器自动加渣设备技术领域，具体是一种结晶器自动加渣机。

背景技术

连铸机浇铸时，需要向结晶器中钢水表面加保护渣，传统都是拉钢工人不停的加料，不仅出现不均匀现象，还容易造成安全隐患，而结晶器自动加渣机出现改善工人的劳动条件和提高连铸坯质量。

但是传统的结晶器自动加渣机采用绞龙输送的方式，这种方式在输送过程中有部分保护渣颗粒会被绞碎，破坏了颗粒状保护渣的原有性能，损坏了颗粒状保护渣的游动性，增加了粉尘，严重影响了连铸的品质。因此，本领域技术人员提供了一种结晶器自动加渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结晶器自动加渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结晶器自动加渣机，包括底板、PLC控制器、输料部分以及撒料部分，所述底板的上表面位于一端位置处设置有输料部分，且底板的上表面远离输料部分的一端设置有撒料部分，所述底板的上表面位于撒料部分的前侧设置有PLC控制器；

所述输料部分包括壳体，所述壳体的底部通过支撑座固定于底板的上表面，且壳体的一侧贯穿连通设置有输料管，所述壳体的内部转动连接有转盘，且壳体的上方通过螺栓拧合有壳盖，所述壳盖的上表面位于中心位置处固定有调速电机，所述转盘与输料管之间转动连接有钢索，所述钢索上呈等距固定有推料盘，所述转盘的外圈开设有用于卡合钢索的钢索槽，且转盘的外圈呈等距开设有用于卡合推料盘的推料盘卡槽，所述输料管的下方通过支撑柱与底板支撑，且输料管的上方位于一端位置处开设有第一进料口，所述输料管的上方对应第一进料口的位置处设置有储料仓，所述储料仓的底端通过第一进料口与输料管的内部连通，所述输料管的下表面位于中部位置处开设有第一出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述撒料机构包括支撑架，所述支撑架的下方与底板之间通过转轴转动连接，且支撑架的上方设置有导料管，所述导料管的下方位于一端位置处固定有与支撑架转动连接的连接件，且导料管与支撑架之间设置有调节组件，所述导料管的上表面对应第一出料口的位置处开设有第二进料口，所述第一出料口与第二进料口之间通过波纹软管连通设置，所述导料管的出料端连通设置有撒料管，所述撒料管的上方安装有振动电机，所述导料管的一端与输料管之间还设置有摆动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动机构包括固定与输料管下表面的安装板，所述安装板的下方安装有电机，所述电机的传动端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的下方设置有与导料管端部固定的固定板，所述通槽的上表面开设有通槽，所述偏心轮的偏心轴位于通槽的内侧一端，所述通槽的两端均呈弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述推料盘的直径与输料管的内径相适配，且相邻的两个所述推料盘之间形成一个独立的送料腔，所述调速电机的传动端贯穿壳盖与转盘固定相连。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱的顶端设置有固定环，固定环套于输料管的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括一正一反两根丝杆以及螺纹套，两根丝杆相远的一端分别与支撑架和导料管转动连接，且两根丝杆相对的一端通过螺纹套相连，所述调节组件与支撑架和导料管之间形成三角形结构。