[发明专利]一种新型断路器

说明书

本发明公开了一种新型断路器，包括外壳、第一接线端子、第二接线端子、电弧板、U型电弧板、引弧板、静触头和动触头，外壳的左右两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，外壳内部左侧设有由电弧板上下间隔分布组成的灭弧栅片组，电弧板的右上方设有静触头，U型电弧板插设在电弧板之间，静触头的右侧设有动触头，引弧板与第二接线端子相连接。本发明通过增强了电磁驱动力，避免了电弧在移动过程中个别位置电磁驱动力弱而导致系列问题，而且不再采用强产气材料，减小了灭弧过程中的气体压力，从而避免了电弧被高压气体吹出灭弧栅片组导致电弧在灭弧栅片组背后击穿重燃的现象。因此本发明有效提升了断路器的短路分断能力和可靠性。

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体为一种新型断路器。

背景技术

小型断路器的灭弧装置通常由连接动静触头对与灭弧室的跑弧道、灭弧栅片组和排气道组成。参阅附图1所示，在电路产生短路的情况下，短路电弧首先在静触头和动触头之间产生，随后在U型电流路径产生的电磁力作的用下往灭弧方向移动，电弧转移到跑弧道后，在电磁力和高温气压的作用下被加速并进入灭弧栅片组内燃烧降温熄灭，这是小型断路器灭弧装置的基本工作过程。

但是现有的灭弧装置往往容易产生以下三个缺陷：1、电弧无法顺利进入引弧板，使得动触头11被电弧烧损，导致电路无法接通；2、在磁力不足时电弧会在两个触点和引弧板之间来回跳动，并持续燃烧直至引弧板12燃烧殆尽，从而使断路器损毁；3、电弧在电磁力和高温气压（不稳定）的作用进入灭弧栅片组后继续移动至栅片组末端13产生背后击穿现象，而背后击穿导致电弧持续燃烧，短路能量无法被抑制，断路器产生失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够顺利将电弧引到灭弧室中并将其灭掉的新型断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型断路器，包括外壳、第一接线端子、第二接线端子、电弧板、U型电弧板、引弧板、静触头和动触头，外壳的左右两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，外壳内部左侧设有由电弧板上下间隔分布组成的灭弧栅片组，电弧板的右上方设有静触头，U型电弧板插设在电弧板之间，且U型电弧板位于静触头与引弧板之间，静触头的右侧设有动触头，引弧板与第二接线端子相连接，引弧板的最高点比动触头的触点高，且动触头上的触点与引弧板之间的距离为0.1～5mm,静触头与引弧板之间的间隙从上往下逐渐变大。

进一步的，所述外壳的上方设有手柄，手柄与动触头相连接。

进一步的，所述引弧板设有一个“V”型凹槽。

进一步的，所述U型电弧板末端设有“∨”凸版。

进一步的，所述电弧板有6～20个。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：本发明有效增强了电弧移动移动全程的电磁驱动力，避免了电弧在移动过程中个别位置电磁驱动力弱而导致电弧停滞烧损动触头、引弧板等零件的问题，保证电弧移动的全程能够在强磁力驱动下快速进入灭弧栅片组冷却熄灭。同时由于本发明电弧移动无需高压气体驱动，因此不再采用强产气材料，减小了灭弧过程中的气体压力，从而避免了电弧被高压气体吹出灭弧栅片组导致电弧在灭弧栅片组背后击穿重燃的现象。因此本发明有效提升了断路器的短路分断能力和可靠性。

附图说明

图1为现有结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图标说明：1、外壳；2、第一接线端子；3、第二接线端子；4、电弧板；5、U型电弧板；6、引弧板；7、静触头；8、动触头；9、手柄；10、静触点。

具体实施方式