[发明专利]双孔径新型橡塑保温管及其制造工艺

说明书

本发明涉及橡塑管材技术领域，具体为双孔径新型橡塑保温管，包括两个一号管孔，所述一号管孔的内壁上设置有内护层，一号管孔开设在保温橡塑内，保温橡塑的外部套接有外护套，保温橡塑内开设有二号管孔；本发明在双孔径新型橡塑保温管的结构、配方和工艺上均作出了改进，通过内护层、一号管孔、保温橡塑、外护套和二号管孔的设计，能够实现对内护层的回收，保温橡塑的快速降解，能够循环再利用，绿色环保，有利于生态链的良性循环；且通过本发明所述的制造工艺得到的新型橡塑保温管材具有优异的性能，能广泛应用于建筑等领域。

技术领域

本发明涉及橡塑管材技术领域，具体为双孔径新型橡塑保温管及其制造工艺。

背景技术

橡塑发泡保温产品是一类高阻燃且保温等各项性能都非常优异的产品，因而其在市场上越来越受到青睐，但是因其已高度硫化，废料难以通过生物降解进行处理，目前也有部分厂商会对一部分的橡塑产品进行回收，回收的橡塑产品能够作为添加剂来生产新的产品，以降低生产成本，但是受到市场需求和自身产能的影响，回收再利用的量平均只能占橡塑产品生产量的10％-20％，而大部分的橡塑产品无法被回收，一般通过填埋或焚烧进行处理，造成了严重的环境污染，为此，提出一种能够能够被生物降解的且能够部分回收满足生产需要的双孔径新型橡塑保温管。

发明内容

为了满足上述的要求，本发明提供双孔径新型橡塑保温管和双孔径新型橡塑保温管的其制造工艺。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双孔径新型橡塑保温管，包括两个一号管孔，所述一号管孔的内壁上设置有内护层，一号管孔开设在保温橡塑内，保温橡塑的外部套接有外护套，保温橡塑内开设有二号管孔；其中，

所述内护层由MP树脂、丙烯酸聚氨脂树脂和杀菌剂组成，各组分的重量份配比：MP树脂60-70份；丙烯酸聚氨脂树脂20-30份；杀菌剂10-20份；

所述保温橡塑包括橡塑废料、丁腈橡胶、顺丁橡胶、脂肪族聚酯、淀粉、发泡剂、聚乙烯醇和硫化剂，各组分的重量份配比：橡塑废料10-20份；丁腈橡胶100-130份；顺丁橡胶4-8份；脂肪族聚酯20-25份；淀粉5-9份；发泡剂40-55份；聚乙烯醇30-40份；硫化剂10-20份；

所述外护套由PET塑料材质制成。

优选的，所述外护套的上侧和下侧均开设有两个拉条，所述拉条与外护套间一体成型，拉条的两侧开设有沟槽，沟槽的深度小于外护套的厚度。

优选的，所述拉条的端部设置有拉环，拉环与拉条一体成型。

优选的，所述拉条的两侧为倒三角形的凸起状结构。

优选的，所述保温橡塑内还包括防老剂、促进剂和氧化锌。

一种双孔径新型橡塑保温管的制造工艺，该制备方法包括以下步骤：

S1：内护层的制备

将MP树脂、丙烯酸聚氨脂树脂和杀菌剂混合，混合搅拌10min，得到内护层涂料，备用；

S2：保温橡塑的制备

S201：将丁腈橡胶和顺丁橡胶混合，密炼30s，得中间产物A；

S202：将橡塑废料、脂肪族聚酯、淀粉、发泡剂、聚乙烯醇和硫化剂与所述中间产物A混合，密炼至130-135℃，得中间产物B；

S203：将促进剂、硫磺、氧化锌与所述中间产物B混合，密炼60s后，得中间产物C；

S204：对所述中间产物C开炼5min，压制成片，并对其冷却20min后，得片材；

S3：将片材投入挤出机内，通过模具成型，形成管材，对所述管材进行硫化发泡，得到具有两个一号管孔和两个二号管孔的保温橡塑；