[发明专利]一种飞机盒成型设备

说明书

本发明公开了一种飞机盒成型设备，属于飞机盒成型设备技术领域。其包括支架、成型执行装置以及动力装置；所述动力装置包含驱动电机、至少一根转轴；在所述转轴上具有若干组凸轮传动组件；每组凸轮传动组件包括套接固定在所述转轴上的回转件和一从动件，该回转件具有一个凸轮曲面，所述从动件与所述凸轮曲面始终相抵接并在所述回转件转动过程做出间歇式运动。本方案由电机控制转轴转动从而带动回转件的转动，在回转件转动时带动从动件做出响应动作以实现执行装置的动力输出，并且根据不同凸轮曲面的凸起部分的预定角度设置，能够实现一个电机控制，其响应及时，控制精度较高，布局更加简单，且节约成本，能够满足生产的需求。

技术领域

本发明涉及包装盒成型设备技术领域，尤其是一种基于电机动力系统的飞机盒成型设备。

背景技术

纸盒包装的产品范围很广，传统的飞机盒采用人工的方式实现成型，这样导致生产成本增加而且效率非常低下。针对该问题出现了自动型飞机盒成型机，这类成型机通过不同的成型机构以气缸为动力实现各个动作的协作以完成飞机盒的自动成型。通过这些成型设备极大的提高了飞机盒成型效率，降低了成本，增加企业的效益，但也存在一些问题，例如在运作过程气缸相应速度较慢，控制精度较低，而且容易发生漏气等现象，整个设备的布局也相对复杂，成本也较高。

因此，上述的技术问题需要得到解决。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提出一种飞机盒成型设备，目的在于解决现有飞机盒成型机的动力采用气缸控制而导致控制精度不高、结构布局复杂的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：

一种飞机盒成型设备，包括支架、位于该支架上部的成型执行装置以及位于支架下部的动力装置；

所述动力装置包含驱动电机、与驱动电机传动连接的至少一根转轴；在所述转轴上具有若干组用于驱动成型执行装置运作的凸轮传动组件；

其中，每组凸轮传动组件包括套接固定在所述转轴上的回转件和一从动件，该回转件具有一个以转轴轴心线为回转中心的凸轮曲面，所述从动件与所述凸轮曲面始终相抵接并在所述回转件转动过程做出间歇式运动；

其中，相邻的凸轮传动组件的凸轮曲面的凸起部分形成预定角度的夹角。

进一步的，所述从动件的移动方向所在直线与所述凸轮曲面的回转轴线垂直且位于同一平面。

进一步的，所述回转件包括板状的回转本体，该回转本体的一侧面具有向内凹陷的呈凸轮状的环槽，该环槽靠近回转轴心的侧面形成所述凸轮曲面；

其中，所述从动件与所述环槽的一端滚动配合并与所述环槽的两侧面抵接。

进一步的，所述从动件为滚子式从动件，包括从动件本体和位于该从动件本体末端的一滚轮，所述滚轮滚动设置在环槽内，且与该环槽径向方向的两侧面相抵接。

进一步的，所述执行装置沿X轴方向依序包含上料机构、传输机构和成型装置，所述成型装置包括压合成型机构和位于压合成型机构两侧的两个翻边折叠机构，该两个翻边折叠机构沿Y轴方向布置；其中压合成型机构具有沿Z 轴方向布置的上模压机构和下模压机构，每个翻边折叠机构具有一翻边夹板；

所述上料机构、传输机构、上模压机构、下模压机构、翻边折叠机构和翻边夹板都连接一组所述凸轮传动组件用以实现执行动作。

进一步的，包括两根转轴，该两根转轴为平行间隔布置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴按照前后错落的方式布置在支架的下部，且该第一转轴和第二转轴同时与所述驱动电机传动连接；

其中，所述第一转轴上设置两组所述凸轮传动组件，该两组凸轮传送组件分别连接所述上料机构、传输机构用以传输动力；