[发明专利]一种可生物降解发泡鞋底的制备方法

说明书

本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，由下述组分按重量份原料制得：回收EVA膜、EVA、淀粉接枝EVA、马来酸酐接枝POE、发泡剂AC、交联剂BIBP、硬脂酸锌、硬脂酸、无机抗菌粉，经过密炼、开炼、造粒，再经一次射出成型，得到含淀粉接枝EVA的可生物降解发泡鞋底；本发明制备的可生物降解发泡鞋底，解决了现有技术中淀粉亲水表面和EVA之间不相容的问题,增加了淀粉与EVA共混界面粘结力，并减少界面间隙，进而提高了共混物综合性能，提升了鞋底材料的性能，并具备可生物降解性，能缓解白色污染带来的环境问题。

技术领域

本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种可生物降解发泡鞋底的制备方法。

背景技术

生活中，EVA因质轻、高弹性及低成本等特点使其在鞋材行业中有着非常重要的地位。

现有的可生物降解发泡鞋底采用：淀粉、EVA、弹性体、无机填料、其他助剂、淀粉引发剂过硫酸铵、聚烯烃及聚烯烃弹性体引发剂BPO、发泡剂、交联剂加入到密炼机中混合得到淀粉接枝聚烯烃及聚烯烃弹性体的塑化复合材料，再用开炼机混炼拉片，最后用平板硫化机发泡制得所述淀粉干法接枝聚烯烃及聚烯烃类弹性体复合发泡鞋材。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

淀粉与其他组分直接通过干法共混，由于淀粉的亲水性表面和EVA之间的不相容性，共混物两相的界面结合力很弱，导致淀粉与EVA共混时会出现相分离现象，进而使得反应时间过短，淀粉接枝率低以及共混效果差的现象。

发明内容

本申请实施例通过提供一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，解决了现有技术中淀粉亲水表面和EVA之间不相容的问题,增加了淀粉与EVA共混界面粘结力，并减少界面间隙，进而提高了共混物综合性能，提升了鞋底材料的性能，并具备可生物降解性，能缓解白色污染带来的环境问题。

本申请实施例提供了一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，具体包括如下步骤:

(a)将废弃的EVA料破碎，得到破碎料；

(b)将破碎料75份、矿物油3份、EVA7870S 5份经过密炼、开炼后压延成厚度为0.01mm-0.05mm的回收EVA膜；

(c)制备生物降解料米，所述生物降解料米由以下组分按下列重量份制备而成：

先将除交联剂BIBP和发泡剂AC之外的其他原料混合进行密炼，调整密炼温度控制为88℃-93℃，保持4分钟然后翻料；待密炼温度升至97℃，第二次翻料；待密炼温度升至103℃，第三次翻料，并加入交联剂BIBP和发泡剂AC；待密炼温度升至109℃，第四次翻料；待密炼温度升至115℃，第五次翻料，再密炼1分钟，最后倒料、开炼、造粒，得到生物降解料米；

(d)将生物降解料米加入机台内，自动吸料，经一次射出成型，射枪温度90℃-108℃，模具温度为175℃-180℃，时间为170秒-200秒，得到发泡鞋底。

进一步地，工序(c)中所述淀粉接枝EVA的制备方法是，将淀粉溶于水中，加热至93℃，糊化35min，然后冷却至55℃，加入过硫酸铵引发剂，再加入EVA乳液，升温至85℃，反应3-4小时，加入无水乙醇沉析，过滤，烘干得到淀粉接枝EVA。

其中，优选为淀粉接枝率28％的淀粉接枝EVA，制备方法为：将28g玉米淀粉溶于水中，加热至93℃，糊化35min，然后冷却至55℃，加入1.2g过硫酸铵引发剂，再加入131g EVA乳液(固含量55％(质量分数)、EVA中VA含量85％(质量分数)、粘度(4000±500)cP)，升温至85℃，反应3.6小时，慢慢加入无水乙醇沉析，室温静置6小时，过滤，烘干，得到淀粉接枝率28％的淀粉接枝EVA。