[发明专利]一种可生物降解发泡鞋底的制备方法

权利要求书

1.一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤:

(a)将废弃的EVA料破碎，得到破碎料；

(b)将破碎料75份、矿物油3份、EVA7870S 5份经过密炼、开炼后压延成厚度为0.01mm-0.05mm的回收EVA膜；

(c)制备生物降解料米，所述生物降解料米由以下组分按下列重量份制备而成：

先将除所述交联剂BIBP和所述发泡剂AC之外的其他原料混合进行密炼，调整密炼温度控制为88℃-93℃，保持4分钟然后翻料；待密炼温度升至97℃，第二次翻料；待密炼温度升至103℃，第三次翻料，并加入所述交联剂BIBP和所述发泡剂AC；待密炼温度升至109℃，第四次翻料；待密炼温度升至115℃，第五次翻料，再密炼1分钟，最后倒料、开炼、造粒，得到生物降解料米；

(d)将所述生物降解料米加入机台内，自动吸料，经一次射出成型，射枪温度90℃-108℃，模具温度为175℃-180℃，时间为170秒-200秒，得到发泡鞋底。

2.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，工序(c)中所述淀粉接枝EVA的制备方法是，将淀粉溶于水中，加热至93℃，糊化35min，然后冷却至55℃，加入过硫酸铵引发剂，再加入EVA乳液，升温至85℃，反应3-4小时，加入无水乙醇沉析，过滤，烘干得到淀粉接枝EVA。

3.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，淀粉接枝比例为25-38％。

4.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，工序(a)中的所述废弃的EVA料包括生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料。

5.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，工序(a)中的所述破碎料为厚度在1.3mm-3mm，宽度为2mm-5mm的条状破碎料。

6.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，工序(a)中的所述回收EVA膜的厚度为0.01mm-0.02mm。

7.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，工序(c)中所述马来酸酐接枝POE是马来酸酐接枝率1.3％。

8.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述生物降解料米为饼状，厚度为1.5mm-4mm，直径为4mm-8mm。

9.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述废弃的EVA料采用破碎机破碎，所述破碎机是双辊筒半开放式，前后辊筒间距1mm-4mm，前后辊筒速度比为1:1-2，辊筒温度为0℃-50℃。