[发明专利]一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法

说明书

本发明属于吸波材料领域，公开了一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法。本发明所述高磁导率的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法包括以下步骤：选用粒度为80‑180μm的铁硅铝磁粉作为原料粉，将磨球、溶剂和磁粉加入到搅拌式球磨机中，其中，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或者二者的混合溶剂；利用球磨机加热装置，将溶剂和磁粉加热至80℃度后进行球磨，球磨过程中温度保持在80℃‑130℃，球磨后的磁粉烘干，进行粒度分级，退火处理。该方法对传统的球磨工艺进行了优化，提高了高径厚比片状磁粉的径厚比和磁导率，同时大大提升了片状磁粉的成品率。

技术领域

本发明涉及吸波材料领域，具体涉及一种高磁导率鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，电磁兼容、电磁干扰问题日益突出。解决电子产品的电磁兼容问题有多种途径，例如合理布线、滤波、屏蔽等措施。吸波磁片材料是主要由鳞片状软磁合金磁粉与高分子粘结剂复合而成柔性薄片型材料，也被称为噪音抑制片。近年来，吸波磁片由于具有较高磁导率，使用方便，越来越受到电子工程师的青睐，吸波磁片材料越来越多的用于电子产品中，用来解决电磁干扰问题。

吸波磁片材料中鳞片状软磁合金磁粉的电磁特性是影响噪音抑制片性能最为关键的因素，目前鳞片状软磁合金主要使用铁硅铝合金体系。大量研究表明，为了使吸波磁片获得高的磁导率和损耗特性，鳞片状磁粉厚度应小于材料的趋肤深度，一般应小于1μm，同时径厚比越大，磁片的磁导率越高。目前，鳞片状铁硅铝磁粉主要通过球磨+热处理的工艺。首先选择合适的原料粉，然后将原料粉、磨球、球磨介质(溶剂，助磨剂等)等按照一定的比例放入球磨机中球磨，在磨球的高速撞击和碾压下，各向同性的磁粉逐渐变成薄片状，再对片状铁硅铝粉进行筛选，最后将鳞片状铁硅铝磁粉放入有气体保护的退火炉中进行热处理。

铁硅铝磁粉硬度很高，并且易碎，塑性变形能力较差。磁粉在磨球的反复挤压和撞击的作用下，一方面向薄片状转变，另一方面会破碎成细粉。因此，球磨后的鳞片状铁硅铝磁粉非常不均匀，高径厚比(鳞片状磁粉直径方向尺寸与厚度方向尺寸的比值)的磁粉较少，成品率较低。同时磁粉边缘不够光滑，带有毛刺，大大影响了磁粉的磁导率。此外，为了提高球磨的效率以及促进铁硅铝磁粉的变形，在球磨过程中通常需要加入分散剂或者助磨剂等辅料，这些材料在后续的处理过程中不易完全去除，对于磁粉磁导率也有着不利的影响。

中国专利CN103350225A公布了一种多级棒磨的方法对软磁合金磁粉进行扁平化处理，这种方法可以提高磁粉的径厚比，提高成品率，但生产工序复杂，需要多级球磨，同时需要长时间球磨，生产效率较低。CN104249155A公布了一种多级球磨方法，与传统工艺相比，磁粉的扁平化率有了显著提升，然而该工艺过程中也需要多级球磨，球磨时间较长，生产效率较低，而且需要精确控制工艺参数，否则会严重影响磁粉的扁平化率。综上所述，传统的鳞片状铁硅铝磁粉制备工艺还存在着成品率低、形貌缺陷等问题，急需找到一种高效的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种高磁导率的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法，该方法对传统的球磨工艺进行优化，提高了高径厚比片状磁粉的径厚比和磁导率，同时大大提升了片状磁粉的成品率。

为达到本发明的目的，本发明的高磁导率的鳞片状铁硅铝磁粉的制备方法包括以下步骤：

(1)选用粒度为80-180μm的铁硅铝磁粉作为原料粉；

(2)将磨球、溶剂和步骤(1)中的磁粉加入到搅拌式球磨机中，其中，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或者二者的混合溶剂；

(3)利用球磨机加热装置，将溶剂和磁粉加热至80℃度后进行球磨，并且溶剂与磁粉的混合溶液在整个球磨过程中温度保持在80℃-130℃，球磨后的磁粉烘干；

(4)将步骤(3)中的磁粉进行粒度分级；

(5)对步骤(4)中分级后的磁粉进行退火处理。