[发明专利]一种选择阀机筒的生产方法

说明书

本发明公开了一种选择阀机筒的生产方法，涉及一种金属铸造方法，其技术方案要点是：步骤S5：将烧结后的模壳放于砂坑内，在模壳外填砂，向型腔内浇注液态金属；步骤S6：等待金属冷却凝固；向模壳的中孔内吊入冷却筒，冷却筒的外壁紧靠模壳，冷却筒内设有冷却流道，砂坑外设有由导管连通的换热器、泵，导管的两端分别连通至冷却入口和冷却出口；步骤S6时，启动泵使导管、冷却流道内的冷却液循环流动。本生产方法通过设置冷却筒，增强了铸件冷却时的散热速度，铸件表面不易产生缺陷；本生产方法对铸件进行高效散热的同时，散热较为均匀，铸件在冷却过程中不易变形；能在一定程度上控制铸件的冷却速度，进一步提高产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及一种金属铸造方法，特别涉及一种选择阀机筒的生产方法。

背景技术

选择阀多用于消防领域，选择阀主要用于一个二氧化碳源供给两个以上保护区域的装置上，其作用是选择释放二氧化碳的方向，以实现选定方向的快速灭火。

现有授权公告号为CN204004715U的中国实用新型专利公开了一种选择阀，包括阀体、上盖体、底座，活门，环形上、下密封隔板和复位弹簧。该选择阀的阀体又名机筒，机筒为两端贯通的圆筒形，机筒一般为铝材或不锈钢材质，大尺寸的机筒外径可达150mm以上，长度可达200mm以上，机筒可由熔模铸造/失蜡铸造工艺制成。

现有申请公布号为CN105983656A的中国发明专利申请公开了一种熔模铸造工艺，包括以下步骤：(1)制造型壳；(2)熔化蜡模；(3)压型制造；(4)浇注；(5)制造蜡模；(6)型壳的焙烧；(7)脱壳和清理。该专利公开的技术方案为典型的熔模铸造工艺。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：选择阀的机筒长度较长，表面积较大，机筒在浇铸完成后的冷却过程中，由于冷却在干砂的包围下进行，铸件的散热较慢，容易导致铸件的金属晶粒粗大，铸件表面容易产生孔洞、裂痕缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种选择阀机筒的生产方法，增强了铸件冷却时的散热速度，铸件表面不易产生缺陷。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种选择阀机筒的生产方法，包括以下步骤：

步骤S1：制作与选择阀机筒形状相同的蜡模；

步骤S2：在蜡模外涂覆多层粘浆层形成模壳，每层粘浆层干燥后再涂覆下一层，涂覆时预留浇注口；

步骤S3：将模壳放入热水中，使蜡模熔化，倒出液态蜡，原本蜡模的空间形成型腔；

步骤S4：焙烧模壳；

步骤S5：将烧结后的模壳放于砂坑内，在模壳外填砂，向型腔内浇注液态金属；

步骤S6：等待金属冷却凝固；

执行步骤S5或步骤S6时，向模壳的中孔内吊入金属材质的冷却筒，冷却筒的外壁紧靠模壳，冷却筒内设有冷却流道，冷却筒表面设有与冷却流道连通的冷却入口、冷却出口，砂坑外设有由导管连通的换热器、泵，导管的两端分别连通至冷却入口和冷却出口，导管和冷却流道内充满冷却液；步骤S6时，启动泵使导管、冷却流道内的冷却液循环流动；

步骤S7：取出模壳后敲碎，取出机筒铸件。

通过上述技术方案，步骤S6时，冷却筒通过外壁紧贴模壳的中孔壁，冷却筒直接对模壳的内孔壁进行支撑和导热，人员启动泵使导管、冷却流道内的冷却液循环流动，由于冷却筒紧靠模壳，则模壳的热量容易向冷却筒传导，冷却筒内的冷却液吸收热量后温度升高，冷却液流经换热器时受散热作用温度降低，继而冷却液通过导管重新进入冷却筒内参与冷却。筒形的冷却筒与筒形的铸件形状锲合度高，且铸件内壁与冷却筒外壁的间距能处处相等，铸件散热较为均匀。综上，本生产方法大幅增强了铸件冷却时的散热速度，使铸件的金属晶粒趋向于细化，铸件表面不易产生缺陷，保证产品的质量。