[发明专利]一种选择阀机筒的生产方法

权利要求书

1.一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1：制作与选择阀机筒形状相同的蜡模(1)；

步骤S2：在蜡模(1)外涂覆多层粘浆层形成模壳(2)，每层粘浆层干燥后再涂覆下一层，涂覆时预留浇注口；

步骤S3：将模壳(2)放入热水中，使蜡模(1)熔化，倒出液态蜡，原本蜡模(1)的空间形成型腔(21)；

步骤S4：焙烧模壳(2)，完成后在模壳(2)的中孔壁贴附金属网层(3)，金属网层(3)由片状的金属网剪裁后卷曲而成；

步骤S5：将烧结后的模壳(2)放于砂坑(4)内，砂坑(4)的坑底设有向上出风的风扇(41)，风扇(41)上方设有供风穿过的防护罩(42)，模壳(2)放置于风扇(41)上且风扇(41)和防护罩(42)正对模壳(2)的中孔，模壳(2)的中孔内不填砂，在模壳(2)外填砂，向型腔(21)内浇注液态金属；

步骤S6：先启动风扇(41)对模壳(2)的中孔壁进行降温，向模壳(2)的中孔内吊入金属材质的冷却筒(5)，冷却筒(5)的外壁紧靠模壳(2)，金属网层(3)被夹紧于冷却筒(5)和模壳(2)之间；冷却筒(5)内设有冷却流道(51)，冷却筒(5)表面设有与冷却流道(51)连通的冷却入口(52)、冷却出口(53)，砂坑(4)外设有由导管(6)连通的换热器(61)、泵(62)，导管(6)的两端分别连通至冷却入口(52)和冷却出口(53)，导管(6)和冷却流道(51)内充满冷却液；启动泵(62)使导管(6)、冷却流道(51)内的冷却液循环流动，等待金属冷却凝固；

步骤S7：取出模壳(2)后敲碎，取出机筒铸件。

2.根据权利要求1所述的一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：导管(6)上连接有检测其内部温度的温度计(63)，换热器(61)设置有由电机驱动转动的冷却扇(611)，冷却扇(611)的风向正对换热器(61)，冷却扇(611)的转速可调；步骤S6时，人员根据温度计(63)的示数调节冷却扇(611)的转速。

3.根据权利要求1所述的一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：步骤S2时，粘浆层至少包括五层，按涂覆方向，每层粘浆层的颗粒粗细逐渐变粗。

4.根据权利要求3所述的一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：粘浆层由内到外包括面层、多个中层、封浆层，面层涂覆后等待8~12小时，每层中层涂覆后等待12~24小时，封浆层涂覆后等待24小时以上。

5.根据权利要求1所述的一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：还包括位于步骤S7后的步骤S8：打磨铸件上浇注口处成型的部分，将浇注口的废料打磨平整。

6.根据权利要求5所述的一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：还包括位于步骤S8后的步骤S9：对铸件进行抛丸、修磨、清洗工序。

7.根据权利要求1所述的一种选择阀机筒的生产方法，其特征是：步骤S1完成后，用布沾湿煤油后擦过蜡模(1)表面，然后迅速用压缩空气吹去蜡模(1)表面的煤油。