[发明专利]一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法在审
| 申请号： | 201911025292.3 | 申请日： | 2019-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN110656295A | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 黄玉攀;于昊龙;鲍承林;黄玉冬 | 申请（专利权）人： | 中磁电科有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/56 | 分类号： | C22C38/56;C22C38/58;C22C38/06;C22C38/02;C22C38/44;C22C33/04;B22D30/00;C25D3/22;C25D5/36 |
| 代理公司： | 11589 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 张铁兰 |
| 地址： | 221300 江苏省徐州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐磨球 耐腐蚀性能 耐磨性 合金液体 毛胚 制备 成型 球磨机 制备技术领域 稀有金属 表面电镀 磁性材料 电镀处理 合金材料 静置冷却 冷却处理 抛光打磨 熔融设备 使用寿命 抛光机 有效地 称取 熔融 锌层 | ||
1.一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
Sp1：根据制备需求称取适量铬、碳、锰、铝、硅、镁、磷、镍、钨和铁作为原材料，使用熔融设备将原材料熔融成合金液体，对合金液体进行冷却处理；
Sp2：待合金液体冷却至1300℃-1400℃时，将合金液体浇筑至铸造机的成型腔内，浇注速度应做到先慢，后快，再慢，把热量传给金属型壁，液体金属通过型壁散失热量，进行凝固收缩为成型毛胚；
Sp3：将Sp2中制得的成型毛胚进行风冷处理，使得成型毛胚温度降至300℃-400℃；
Sp4：对风冷处理后的成型毛胚进行水冷处理，水冷处理后对成型毛胚进行风干处理。
Sp5：成型毛胚风干处理后，将成型毛胚进行静置冷却处理，然后使用抛光机对成型毛胚表面进行充分抛光打磨处理。
Sp6：将打磨抛光的成型毛胚进行水洗风干处理，将成型毛胚投入至电镀液内进行电镀处理；
Sp7：经过电镀处理后的成型毛胚表面电镀锌层，最终即可制得耐磨球成品。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：所述铬、碳、锰、铝、硅、镁、磷、镍、钨和铁的质量份数配比为：铬20-22份、碳1-2份、锰3-6份、铝0.5-1分、硅4-8份、镁3-5份、磷5-6份、镍8-10份、钨0.5-0.8份，铁50-70份。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：所述Sp2中合金液体的浇筑速度先是2-3kg/s，后是4-6kg/s，再是2-3kg/s。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：所述Sp4中成型毛胚进行水冷处理后的温度处于100℃-150℃。
5.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：所述Sp5中成型毛胚经过静置冷却处理后的温度为15℃-25℃。
6.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：所述Sp6中电镀液的温度范围保持在25℃-30℃之内。
7.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉碎用耐磨球制备方法，其特征在于：所述Sp7中的镀锌层厚度尺寸为0.2mm-0.4mm。
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