[发明专利]一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱

说明书

本发明公开了一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱，厚重坭芯内部放置芯骨，对应芯头部位的芯骨上预留孔洞。下型对应芯头部位处设计出孔洞。当坭芯放置于下型的芯座时，芯头部位的孔洞与芯座部位的孔洞对齐。用方铁从砂箱的一端穿入，穿过坭芯并从砂箱的另一端穿出，将坭芯与砂箱初步连接，之后用楔铁楔紧，完成拉芯操作。砂箱两端设有空腔，拉芯完成后，用树脂砂填砂并刮平，防止方铁两端跑火风险。同一铸型中，可以设置多处紧固，提升防浮芯的能力。本拉芯式配箱方法操作简单，可以有效防止浮芯，防止芯座部位的跑火，特别适用于不能使用芯撑，不便于吊芯操作的场合。

技术领域

本发明涉及铸造技术，尤其涉及一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱。

背景技术

铸造中会碰到有“盲孔”形式的铸件，其中要求高的铸件还不允许使用芯撑。对于此类形式的铸件，一是采用吊芯形式，一是采用拉芯形式。采用吊芯形式，对于矮小的坭芯是可以实现的，而对于又高又重的坭芯，操作上极不方便，有时是很难实现。传统的拉芯，坭芯下好后，再将下箱吊起，人在砂箱下面操作，用螺栓、钢板将坭芯与砂箱的箱筋进行连接并紧固，之后再放到地面。因芯头与芯座之间的密封不好检查，铁水冲击坭芯后密封是否会松动不好确定，故其存在跑火风险。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱，其能解决上述问题。

设计原理：厚重坭芯内部放置芯骨，对应芯头部位的芯骨上预留孔洞。下型对应芯头部位处设计出孔洞。当坭芯放置于下型的芯座时，芯头部位的孔洞与芯座部位的孔洞对齐。用方铁从砂箱的一端穿入，穿过坭芯并从砂箱的另一端穿出，将坭芯与砂箱初步连接，之后用楔铁楔紧，完成拉芯操作。砂箱两端设有空腔，拉芯完成后，用树脂砂填砂并刮平，防止方铁两端跑火风险。同一铸型中，可以设置多处紧固，提升防浮芯的能力。

技术方案：本发明的目的采用以下技术方案实现。

一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法，方法包括：

S1芯骨设计及制作：根据所需铸件设计芯骨，并在芯骨的下部水平贯通的开设芯骨孔；

S2造上、下型和制芯：

造上型，根据铸件设计并制造设置在上砂箱内的上型；

造下型，根据铸件设计并制造与所述上砂箱和上型对应的下砂箱和下型，在所述下型的一个水平面上贯通的开设下型通孔，在所述下砂箱上对应的开设下砂箱孔，并在所述下型通孔与对应的下砂箱孔之间预留空腔，在所述下型的上表面的中部下沉形成芯座；

制芯，由坭芯包覆芯骨形成型芯，所述坭芯包覆除下端口的芯骨外壁面，并在坭芯的下部缩颈设计出芯头，所述芯头与芯座相适配，在所述芯头的水平方向贯通所述坭芯开设坭芯孔；

S3配箱：将包含芯骨的坭芯的芯头放于下型的芯座中；

S4连接坭芯和下砂箱：用方铁将坭芯和下砂箱连接，将方铁先从下砂箱的一端的下砂箱孔穿入，并穿过空腔、下型通孔、坭芯孔、芯骨孔后从下砂箱的另一端的下砂箱孔中伸出，使得方铁被芯骨孔支撑，且方铁的两端悬空于下砂箱两端的下砂箱孔处；

S5楔铁紧固拉芯：将楔铁从方铁和下砂箱孔处插入固定并打紧，完成坭芯的拉紧操作；

S6填砂：将空腔内填上树脂砂并刮平，以防止跑火；

S7合箱：将上型和带有型芯的下型对接合箱。

优选的，在步骤S2中，坭芯孔、芯骨孔和下型通孔的孔径相同且小于所述下砂箱孔的孔径。

优选的，在步骤S2中，芯头的高度大于所述芯座的深度。

优选的，在步骤S5中，楔铁从所述方铁上方的下砂箱孔处打入。