[发明专利]一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱

权利要求书

1.一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法，其特征在于，方法包括：

S1芯骨设计及制作：根据所需铸件设计芯骨(2)，并在芯骨(2)的下部水平贯通的开设芯骨孔(21)；

S2造上、下型和制芯：

造上型(9)，根据铸件设计并制造设置在上砂箱(8)内的上型(9)；

造下型(3)，根据铸件设计并制造与所述上砂箱(8)和上型(9)对应的下砂箱(4)和下型(3)，在所述下型(3)的一个水平面上贯通的开设下型通孔(31)，在所述下砂箱(4)上对应的开设下砂箱孔(41)，并在所述下型通孔(31)与对应的下砂箱孔(41)之间预留空腔(7)，在所述下型(3)的上表面的中部下沉形成芯座(32)；

制芯，由坭芯(1)包覆芯骨(2)形成型芯，所述坭芯(1)包覆除下端口的芯骨(2)外壁面，并在坭芯(1)的下部缩颈设计出芯头(11)，所述芯头(11)与芯座(32)相适配，在所述芯头(11)的水平方向贯通所述坭芯(1)开设坭芯孔(12)；

S3配箱：将包含芯骨(2)的坭芯(1)的芯头(11)放于下型(3)的芯座(32)中；

S4连接坭芯和下砂箱：用方铁(5)将坭芯(1)和下砂箱(4)连接，将方铁(5)先从下砂箱(4)的一端的下砂箱孔(41)穿入，并穿过空腔(7)、下型通孔(31)、坭芯孔(12)、芯骨孔(21)后从下砂箱(4)的另一端的下砂箱孔(41)中伸出，使得方铁(5)被芯骨孔(21)支撑，且方铁(5)的两端悬空于下砂箱(4)两端的下砂箱孔(41)处；

S5楔铁紧固拉芯：将楔铁(6)从方铁(5)和下砂箱孔(41)处插入固定并打紧，完成坭芯(1)的拉紧操作；

S6填砂：将空腔(7)内填上树脂砂并刮平，以防止跑火；

S7合箱：将上型和带有型芯的下型对接合箱。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤S2中，坭芯孔(12)、芯骨孔(21)和下型通孔(31)的孔径相同且小于所述下砂箱孔(41)的孔径。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤S2中，芯头(11)的高度大于所述芯座(32)的深度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤S5中，楔铁(6)从所述方铁(5)上方的下砂箱孔(41)处打入。

5.根据权利要求1-4任一项所述方法制作的拉芯式配箱，所述拉芯式配箱包括由坭芯(1)和芯骨(2)构成的型芯、由上砂箱(8)包覆上型(9)构成的上箱体、由砂箱(4)包覆下型(3)构成的下箱体、方铁(5)和楔铁(6)，所述上箱体和下箱体对接合箱，其特征在于：垂直于所述芯骨(2)的外周壁向外延伸形成多个加强肋片，由所述坭芯(1)的下部缩颈形成芯头(11)，在所述下型(3)的上表面的中部下沉形成芯座(32)，所述芯头(11)与芯座(32)相适配；在所述芯头(11)的水平方向贯通所述坭芯(1)开设坭芯孔(12)，在芯骨(2)的下部水平贯通的开设芯骨孔(21)，在所述下型(3)上部的一个水平面上贯通的开设下型通孔(31)，在所述下砂箱(4)上与所述下型通孔(31)处对应的开设下砂箱孔(41)，并在所述下型通孔(31)与对应的下砂箱孔(41)之间预留空腔(7)；所述方铁(5)贯穿的设置在坭芯孔(12)、芯骨孔(21)、下型通孔(31)和下砂箱孔(41)中，所述楔铁(6)设置在所述方铁(5)与下砂箱孔(41)之间，在所述空腔(7)内填充树脂砂。

6.根据权利要求5所述的拉芯式配箱，其特征在于：坭芯孔(12)、芯骨孔(21)和下型通孔(31)的孔径相同且小于所述下砂箱孔(41)的孔径。

7.根据权利要求5所述的拉芯式配箱，其特征在于：所述楔铁(6)设置在所述方铁(5)的上方。

8.根据权利要求5所述的拉芯式配箱，其特征在于：所述方铁(5)的两端凸出于所述下砂箱孔(41)。