[发明专利]一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺

说明书

一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺，至少包括以下步骤，金属基材脱脂步骤，使用无磷水基脱脂剂对金属骨架表面进行脱脂处理；酸洗步骤，使用酸洗剂进行二次酸洗工艺，对所述金属骨架表面进行酸洗处理；陶化步骤，使用硅烷陶化剂处理所述金属骨架，在所述金属骨架表面形成纳米级的陶化膜；耦合步骤，使用水溶性硅烷偶联剂对所述金属骨架表面进行耦合处理；涂装步骤，使用浸胶的方式对所述金属骨架表面进行胶黏剂的涂附；硫化步骤，将所述金属骨架与橡胶件进行粘接。本发明一套工艺使用陶化处理替代磷化处理，防止了磷化废水的出现。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺。

背景技术

目前在带金属骨架的橡胶行业，多数采用以下两种表面处理方式：一种是磷酸盐类表面处理技术；另一种是机械表面处理技术，例如抛丸、喷砂等，其中以磷酸盐表面处理技术为主。磷酸盐表面处理技术是以磷化液为主要原料，磷化液中主要含磷酸盐及磷酸，通过化学反应在金属表面形成结晶皮膜，达到金属骨架后期防锈和便于涂装的目的。磷化表面处理技术优点在于处理成本低，技术成熟，磷化液种类繁多，可以依据工件及要求进行选择，皮膜较厚防锈性能较好，储存时间长；缺点在于对设备腐蚀较为严重，化学反应复杂，给问题解决带来困扰。最重要的是随着环保要求的提高，污水处理成本愈趋高昂，甚至部分地区要求工业废水零磷排放，对企业的污水处理能力提出了更高的要求，极大的增加污水处理成本。磷化液毒性较高，为减少处理时间得到更好的磷化膜，磷化处理过程往往加入强氧化剂作为磷化促进剂，例如常用促进剂是致癌物亚硝酸钠。所以现有的金属骨架磷化处理方式的废水不易处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺，本发明一套工艺使用陶化处理替代磷化处理，防止了磷化废水的出现。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺，至少包括以下步骤，

金属基材脱脂步骤，使用无磷水基脱脂剂对金属骨架表面进行脱脂处理；

酸洗步骤，使用酸洗剂进行二次酸洗工艺，对所述金属骨架表面进行酸洗处理；

陶化步骤，使用硅烷陶化剂处理所述金属骨架，在所述金属骨架表面形成纳米级的陶化膜；

耦合步骤，使用水溶性硅烷偶联剂对所述金属骨架表面进行耦合处理；

涂装步骤，使用浸胶的方式对所述金属骨架表面进行胶黏剂的涂附；

硫化步骤，将所述金属骨架与橡胶进行粘接。

作为本发明的优选，所述的二次酸洗工艺包括用于一道酸洗以及二道酸洗，所述的一道酸洗为使用高浓度酸洗剂对所述金属骨架清洗87～91秒；所述的二道酸洗为使用低浓度酸洗剂对所述金属骨架清洗20秒。

作为本发明的优选，所述的高浓度酸洗剂包括33％的工业盐酸、水(实际自来水)以及5％的酸洗促进剂，其中33％的工业盐酸与水的比例为1：1；所述的低浓度酸洗剂包括33％的工业盐酸、水以及5％的酸洗促进剂，其中33％的工业盐酸与水的比例为1：10。

作为本发明的优选，所述的二道酸洗完成后，所述金属骨架表面的粗糙度大于等于Ra0.5。

作为本发明的优选，所述的耦合步骤中在所述的水溶性硅烷偶联剂中加入水溶性的防锈提升剂。

作为本发明的优选，所述的陶化步骤中，使用翻滚进入方式将所述金属骨架浸入所述硅烷陶化剂进行陶化处理5-8分钟。

作为本发明的优选，所述的耦合步骤后进行离心机风干步骤，离心机风干步骤中烘干温度为50℃～150℃，烘干时间为8～30分钟。

作为本发明的优选，所述的涂装步骤中使用的所述胶黏剂中加入深棕色或黑色或深灰色染色剂。